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第一章编制说明第一节综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招投标文件、工程量清单、答疑会议纪和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。第二节编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招投标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第三节编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1
、建设单位提供的建筑、结构、给排水、暖通和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系标准》（GB/T24001-1996idt）、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2001）及我公司三个管理体系程序文件和管理手册；5、主要现行施工规范、规程、标准技术规定：1)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4)《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；5)《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）6)《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）；7)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；8)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）9)《工程测量规范》（GB50026-93）10)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）11)《多孔砖砌体结构技术规程》（JGJ137—2001）；12)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）13)《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）
14)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）15)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）16)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）17)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）18)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）19)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303–2002）20)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；21)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）22)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第四节适用范围本工程所设计的2#楼施工图及合同文件指定的工程量清单范围内的全部工程内容。第二章工程概况第一节工程简介工程名称：北京市石景山建设单位：北京市石景山区建设地点：石景山区设计单位：设计研究院工程规模：9#楼住宅楼工程，为地下一层，地上二十七层，建筑面积50000M2。工程施工内容：石景山区（9#
住宅楼）所发施工图纸及合同中工程量清单范围内的土建、安装、公共部分简单装修所含的全部工程内容。建设工期：总工期为000个日历天，本工程计划2012年0月0日开工，计划2013年0月0日竣工。工程质量标准：达到国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》的“合格”标准，并力争取得“长安杯”工程。文明施工目标：达到北京市“省级文明工地”标准。安全生产目标：实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在0.15%以内。工程保修：按国务院第279号《建设工程质量管理条例》执行。第二节工程设计概况1、建筑设计概况:本工程为地下一层，地上二十七层剪力墙结构住宅楼工程，建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑物类别为一类，耐火等级为一级，总建筑面积为50000m2，建筑最大高度为78.30m。室内外高差为0.30M，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为316.90M。本工程建筑用料与做法如下：外墙装饰：本工程外墙采用涂料墙面饰面，外墙外保温采用30厚EPS保温板保温。
内墙装饰：地下室风机房、电梯机房为矿棉吸声板墙面；所有厨房、卫生间采用贴瓷砖墙面；其余内墙面均为白色乳胶漆墙面（住宅户内面层不做）。地面：地下室均为水泥砂浆地面。楼面：楼梯间、电梯机房为水泥砂浆楼面，卫生间、厨房为有防水铺地砖楼面；其余均为有垫层的铺地砖楼面（住宅户内面层不做）。顶棚：地下室风机房、电梯机房为矿棉吸声板吊顶顶棚，其它全部为板底白色乳胶漆顶棚。屋面工程：本工程屋面保温层为EPS保温板保温；防水层采用2.0厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材二道。门窗：本工程门窗设计主要有防火门、木门、塑钢窗等。2、结构设计概况：本工程建筑结构为剪力墙结构，地下一层，地上二十七层，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级均为一级，抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类。地基处理：本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩处理，地基设计桩径为￠600，设计桩长为35M，设计地基承载力特征值不小于2000KN。基础：基础采用筏形基础，筏板厚度为400，基础筏板下设基础垫层，基础垫层为100mm厚C15砼垫层。基础混凝土强度等级：混凝土基础垫层C15，基础筏板为C40，抗渗等级为S6。主体结构工程：主体地上为二十七层的剪力墙结构工程，标准层结构层高为3.0m。剪力墙厚度：分别为250mm、200mm；楼板厚度为
100mm,屋面层结构板厚为120mm。混凝土强度等级墙、柱砼强度等级为C30/C25，楼板砼强度等级为C30/C25。3、安装工程设计概况：本工程安装工程由低压变配电系统、电气照明系统、有线电视电话和综合布线系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、给排水系统、消火栓系统、自喷系统、通风及防排烟系统等工程组成。（1）建筑电气专业设计概况：本工程供电电源引自地下室变配电室，电源电压采用配电电压采用380/220V，供电方式采用树干式和放射式相结合方式，住宅照明干线采用BV-0.45/0.75KV型绝缘铜芯导线，支线采用BV-450/750型导线，所有线路均为穿钢管埋墙、地暗敷，管材全部均采用焊接钢管，电气竖井内的线管为沿墙、桥架明敷；本工程为三类防雷建筑物在屋面采用￠10的镀锌圆钢沿女儿墙或屋架敷设不小于20m*20m或24m*16m网格的避雷带，利用结构剪力墙或柱内钢筋作引下线（二根）接头处焊接，利用基础底梁上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接做接地极。接地形式采用TN-S系统，电源在进户处做重复接地。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40*4热镀锌扁钢伸出室外散水1m外。防雷接地和保护接地及电梯机房等的接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧。（2）给排水工程设计概况：
本工程给水水源为自备水井源，给水系统竖向分高、中、低区，一层～九层为低区由地下室泵房供水设备供给；十层～十七层为中区由地下室泵房供水设备供水。十八层～二十六层为高区由地下室泵房供水设备供水。本工程采用排水采用污废分流制。生活给水干、支管采用ASAK铝合金衬塑复合管道，热熔连接，排水管采用HDPE高密度聚乙烯管，粘接；雨水管、空调冷凝水管采用UPVC塑料排水管；消防栓管道采用镀锌钢管，卡箍连接或丝接。（3）消火栓系统设计概况：消火栓供水采用屋面高位水箱的临时高压制；系统竖向不分区，水平干管与竖向立管构成环状管网，由地下消防水池蓄水，消防水泵供水，各层设置成套消火栓箱若干，满足火灾延续时间2小时的供水。（4）自喷系统设计概况：自喷供水采用屋面高位水箱的临时高压制；火灾时由水流指示器动作指向火灾位置，再由压力开关自动启动喷水泵，并报警。（5）通风工程设计概况：本工程地下室、机房等设机械排风系统，其它各层防烟楼梯间及合用前室设正压送风系统，风管材料采用镀锌钢板。第三节本工程的设计特点与施工难点1、本工程位于陕西省安康市安康大道，文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2
、施工中如何最大程度的降噪、除尘，保证施工期间附近单位人员正常工作、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。3、本工程属高层建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保剪力墙结构砼的施工质量和施工安全。4、本工程基础筏板基础量厚度达1.0m，基础筏板板厚厚度厚因此做好基础部分大体积砼施工时的温度控制和砼浇筑时的连续性，防止大体积砼的温度应力破坏以及基础抗渗砼出现不必要的施工缝是本工程施工过程中控制的重点。5、本工程部分结构处于冬、雨季施工，如何采取有效措施保证冬雨季施工工作，是本工程施工质量控制点。6、本工程装饰装修工程，除公共部分和外墙面等按照设计要求施工完以外，其余户内房间地面只做到基层，面层留给用户。这给后期产品保护、特别是多水房间防水层的保护带来一定困难。7、本工程的设备安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。8、屋面防水、主体结构清水砼施工是本工程施工难点和控制的重点。第三章施工部署第一节项目管理目标1
、工程质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺、交付满意工程；确保本工程质量达到“合格”标准，力争取得“长安杯”工程。2、现场管理目标：树立环保理念，营造良好文明施工氛围，建设花园式现场，达到省级文明工地标准。3、工程进度目标：根据本工程实际情况和我公司实力，公司、项目部有信心、有能力确保本工程在547天内竣工并交付使用。4、安全控制目标：实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在0.15%以内。第二节总进度与总施工部署1、总进度部署：本工程拟计划总工期为547日历天。项目部进驻工地后，抓紧时间创造施工条件：土方开挖、桩基工程、基础、地下室结构计划100天内完成，±0.00以上每7天一层；砌体穿插主体阶段施工，计划工期182天；内外墙装饰、楼地面、屋面等工程265天完成；设备安装不占工期，穿插于土建施工中。2、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业专项的总施工顺序原则进行部署。1)施工工艺总流程：施工准备→土方开挖→钢筋砼灌注桩桩基工程→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工验收2）本工程流水段划分按如下考虑：
a、基础筏板、地下室墙、顶板依据平面设计布局将分为二个流水段进行施工即：1～16轴为第一流水段，17～32轴为第二流水段。b、主体阶段流水段划分：主体流水段按照结构平面布置的特点为界划分为二个流水段，两个流水段即：1～16/A～J轴为第一个流水段；17～32/A～J轴为第二个流水段。3）施工工期上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。4）为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分二次进行，第一次验收地下部分，第二次验收一至二十六层主体结构工程。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。5）垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在建筑物南侧设置一台TQZ80固定式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至八层时，在建筑物南侧设一台双笼施工电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见附表五：施工现场总平面布置图。6
）本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见附表五：施工现场总平面布置图。7）本工程模板体系：剪力墙、顶板、梁均采用木模体系，由多层板配木方构成，地下室基础及外墙采用木模板体系。8）脚手架工程：结构施工及外装修采用悬挑式双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。9）现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。10）现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。11）现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。12）进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。第三节施工准备1、技术准备⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。⑵认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议
⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。⑷制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。⑹编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。⑺进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。⑻制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。3、物资设备⑴在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。⑵落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。⑶各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。4、计划编制
充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。5、资金使用用于本项目的启动资金，应在当地银行建立单独帐号，本项目专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。第四节现场施工管理为了实现本工程确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我公司根据ISO9001—2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。本项目我公司拟按照合格工程质量等级标准，争创“长安杯”工程组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。第五节主要技术经济指标
根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。1、工期总工期为547日历天2、各分项、分部工程工程验收一次验收合格率100%3、工程质量等级确保达到合格工程质量等级4、安全：死亡率：0；重伤率：0；轻伤率：小于1.5‰5、文明施工标准：达到省级文明工地施工标准6、消防标准：消除现场安全隐患，不发生火灾7、环保标准：达到环保标准8、现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查≥95分9、竣工回访和质量保修计划：竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。第四章确保工程质量的技术组织措施第一节工程质量目标工程质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺、交付满意工程；确保本工程质量达到“合格”标准，力争取得“长安杯”工程。第二节工程质量保证体系一、质量管理体系和职责A.质量管理体系：
项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。质量保证体系图
B、质量管理职责：（一）项目经理部的质量管理职责1、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3、认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。5、加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。（二）项目经理部主要工作人员的质量管理职责：1、项目经理质量管理职责：⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶贯彻公司ISO9001
质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。2、项目副经理质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。⑷负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。⑹负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。⑺负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。3、项目技术负责人质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。
⑵负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。4、生产计划部门质量管理职责：⑴在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。5、技术质量部门质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。
⑵参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。⑶负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。⑷主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。6、材料设备部门质量管理职责：⑴在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。7、质量员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。
⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。8、施工员、工长质量职责：⑴在项目部副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。⑵在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。⑶落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。9、资料员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。
⑵负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。10、试验员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。⑶负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。⑷负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。11、材料员质量管理职责：⑴在项目部副经理的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。12、班组长质量管理职责：⑴加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。⑵加强作业班组在施工过程中质量管理工作，严格按操作规程施工。⑶认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。
⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。二、工程质量管理制度1、技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度：工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5
、施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。8、坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、认真执行“样板制”：施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。10
、做好施工中的协作配合工作：为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第三节工程质量的技术组织措施一、组织保证措施：1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。二、技术保证措施：1、技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程：
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用多层板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,
不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中注意保护，避免损坏。5、混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录;5）混凝土试块强度统计及评定记录；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm
，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。6、防水工程：（1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质等级施工人员应持证上岗。（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（3）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（4）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（5）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验，淋水时间不少于2小时。厨卫间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。7、给排水、消防、自喷工程：（1）材料进场先检查材料标识的类容是否满足设计要求，后再进行材料的外观及质量；用水器具须有“准用证”，执行进场检验和试验程序合格后再投入使用。（2）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（3）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（4）管道及设备安装前先弹横向和竖向长线及划位置线，安装支架。长线横平竖直，位置准确，检查无误后再进行管道及设备安装。（5）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（6）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（7）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。
（8）为保证厨卫间防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高出瓷砖地面应保证50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时填塞套管缝。（9）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（10）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（11）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（12）对于工程中所使用的新型材料及设备，施工前准备好专项施工方案及技术指导，认真组织学习熟悉后再进行施工。8、电气工程：（1）材料进场按规范先检验，合格后再投入使用。（2）管材预埋前，认真核对专业图纸，准备好要使用的管材、管件、跨接钢筋及工器具；（3）预埋施工时依据施工规范按合理最近距离敷设；敷设在主体结构中的管材口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨接线。（4）桥架安装保证支架牢固，支架材料及间距符合规范及设计。（5）电缆及电线布设，做到松紧合适、留头充足，中间头及终端头牢固、绝缘良好，符合规范要求；及时按设计及规范进行绝缘及相位测试，合格后再安装器具。
（6）墙上面板安装先弹高线，保证安装高度计平直度符合规范要求。（7）灯具安装高度符合设计及规范要求，座头先划线再安装。（8）通电试验时要先分段通电检查，合格后再系统通电。第五章确保安全生产的技术组织措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工外用物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。第一节安全生产目标实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在0.15%以内。第二节安全生产保证体系一、安全生产管理体系
为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。二、安全生产职责A、安全生产委员会安全生产职责1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2、组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。3、按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。4、制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。B、项目经理安全生产职责1、项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。
3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。5、主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。C、项目技术负责人安全生产职责1、项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。2、对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3、制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。4、负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。5、参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。D、项目副经理安全生产职责1
、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。E、总工长安全生产职责1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。F、技术质量组长安全生产职责1
、加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。2、制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。3、编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。4、对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。F、行政管理员的安全生产职责1、冬夏施工期，负责做好职工的防寒保暖、防暑降温工作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。2、负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。3、负责施工现场安全保卫工作，防盗。4、负责施工现场消防设备管理工作，防火。5、负责防暑、降温饮料的采购发放工作，以防中暑。G、施工员、工长安全生产职责1、对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。2、认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。3、检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4
、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5、做好安全生产记录H、安全员生产职责1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。2、实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7、总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。I、班组长安全管理职责1、带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2、有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。
3、班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4、工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。5、下班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全施工意识。第三节安全生产技术组织措施一、安全生产管理措施1、施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2、落实和认真执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻胡总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。3、制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4、明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5、各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6、遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。各类人员戴不同颜色安全帽以示区别：施工管理人员戴红色安全帽。
生产工人戴蓝色安全帽。塔吊指挥人员及安全员戴黄色安全帽二、安全生产技术组织措施1、项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。2、内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。3、脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。4、外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。三、“三宝”、“四口”临边防护安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。2、使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。四、施工用电安全措施
1、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。3、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。4、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。5、照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。五、施工机械安全措施1、项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。2、塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。3、塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。4、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。5
、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。六、防火安全措施1、项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程生产施工中的防火工作。2、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。3、现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。4、建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。5、焊、割作业严格执行有关规定和制度。第六章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第一节确保文明施工技术组织措施本工程将认真贯彻《文明工地标准化管理规定》，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，建成省级文明工地。为实现这一目标，除应认真贯彻前述质量保证措施和安全施工措施，实现质量目标和安全目标外，还应采取以下措施，保证本工程自始至终保持文明工地形象。一、创建文明工地计划为树立建筑行业的良好形象，实现以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，提高企业的经济效益。建立一个安全、优质、文明、卫生、整洁的省级文明工地，特做如下安排。
项目部主要成员对省、市创建文明工地文件反复学习，领会贯通，并且建立管理机构，特成立一个创建省级文明工地领导小组。（一）标准化管理，健全各项文明施工和安全生产管理制度。（二）项目部所属各工种，班组均设立文明安全岗，责任到人。（三）项目部管理人员佩戴标明身份的胸卡牌上岗，坚持规范用语和文明用语。（四）施工现场的材料堆放场地、现场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文明、医疗场所及设施等硬件保证齐全。（五）加强职工教育工作，通过安全，质量技术讲座和职业道德及职业技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。（六）每月按照《省级文明工地检查评分标准》检查一次，及时总结打分，纠正存在问题。二、确保文明施工的技术组织措施（一）施工现场管理规范化1、施工现场（1）临时施工道路及砂石场地面为混凝土地面，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。（2）施工现场围墙内侧，建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，确保排水畅通、不积水。厕所设化粪池，污水，废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。2、施工组织
（1）有施工组织设计且经过总工程师审批签字。现场用电负荷超过50千瓦，编制施工临时用电组织设计。（2）施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面图相符。3、材料堆放（1）按照工程施工平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂，严防材料变质、锈蚀。（2）易燃、易爆及有毒材料设专库存放，必须做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施，有管理制度、有标识、有危险品标志牌。4、标识标牌（1）施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。（2）工地大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的“六牌两图”，即：“施工公告牌”、“工程概况牌”、“组织网络牌”、“安全纪律牌”、“防火须知牌”、“文明施工管理牌”、“现场平面布置图”和“工程效果图”，用不锈钢制作。（3）机械设备一机二牌（操作规程牌，责任牌）。（4）施工管理人员挂牌上岗。5、建筑垃圾建筑垃圾设点集中堆放，专人管理，并有相应的管理制度。
6、消防措施施工现场设有消防桶、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。（二）施工安全达标优1、安全生产责任制。（1）安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布置上墙。（2）分部分项工程必须进行安全技术交底，制定详细的安全技术措施。（3）特种作业人员持证上岗。（4）有安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教育记录本，特种作业人员登记本。2、安全“三宝”及“四口”“五临边”的防护。（1）按规定配备和使用合格的安全帽、安全带、安全网等，并由专职人员督促检查记录。所用“三宝”必须符合质量要求。（2）随工程进度对楼梯口、预留洞口、坑井口、通道口等以及对基坑、楼层、屋面等临边部分设1.2米高护身栏杆，满挂安全网，有醒目标志。3、脚手架外脚手架为下承式悬挑双排钢管架，在搭设前须有书面安全技术交底，架子在使用过程中对附墙件、安全防护设施进行检查。4、施工用电
（1）现场用电应符合JGJ46—88规定，做到三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关，一漏电保护器。（2）电盘电闸必须符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。（3）严禁乱拉乱接线。5、机械设备（1）机械设备经专业人员按有关规定安装调试后，由有关部门检验合格后方可使用。（三）工程质量优质1、工程质量责任制（1）各工种、班组签订工程质量责任书，责任到人。（2）按照IS02000《质量管理和质量保证标准》建立工程质量保证体系，实行全员质量管理，层层把关。（3）建立工程责任制并落实，有企业质量手册、项目质量计划、层层交底，使工程质量要求、操作工艺、施工规范人人清楚，将质量通病消除于过程之中，确保工程质量一步到位。2、资料整理（1）按《陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，且必须与工程同步，确保其真实性和科学性。（2）购置统一资料夹分类存放。3、计量器具
计量器具齐全，并符合规范规定的标准要求，由试验员保管使用，作好试验记录，定期对计量器具进行周期检定。4、原材料质量（1）施工现场原材料，半成品符合有关质量标准，规范，设计要求，材料的出厂合格证，材质证明等齐全，原材料与试配单相符。（2）由权威单位试验的配合比，须经技术员核算为施工配合比后方可挂牌执行。（3）材料供应保管系统建立严格的材料入库质量检验制度。杜绝不合格产品进入工地。5、自检、交接检、专职检（1）各分部分项工程都必须严格按照自检、交接检、专检制度，办理交接手续，做好交接记录，双方签字后方可继续下道工序。（2）主要分部分项质量须经公司技术质量部门验收合格，其中分部工程的分项均为合格证。（四）办公生活设施整洁卫生1、办公区（1）办公室、会议室办公室、会议室采用彩钢板房，会议室顶棚采用铝塑板吊顶，地面均为地板砖，彩钢板外墙为天蓝色，檐口板为红色，内墙为奶油色，室内卫生整洁，墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。门外设置花池和草坪，在会议室内摆放盆景，办公用具摆放整齐有序、室内整洁、桌面干净、文明办公、文明管理。（2）库房
①库房屋面完好不漏水，有管理制度，货物上架并按类别标识。②建立台账，要求帐物相符。③钢筋按型号堆放整齐有标牌。（3）门卫工地设门卫，建立门卫制度，有值班记录本和物资出门证。（4）厕所①工地设水冲式厕所，室内墙面刷白。②设专人定时清扫、消毒、有卫生管理制度。2、生活区生活区和办公区、施工区分开，生活区内规划部门场地作为绿化用地，种置草坪和树木，设置宣传栏，读报栏和娱乐室，为职工提供一个优美舒适的生活工作环境。（1）职工宿舍职工宿舍采用两层彩钢板房，通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯、一线、一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。内墙奶油色、水泥地面，宿舍布置按规定摆放整齐。（2）医疗室有医务人员须持证上岗，有管理制度和常用药品。（3）浴室浴室内设有淋浴头和存衣柜，专人负责，定期开放，有制度。（五）搞好环境保护工作1
、抓好各项宣传教育工作，使全体施工人员都从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3、采取各种保护措施（1）进入施工现场的材料存放要按照施工方案严格执行，不得随意堆放。（2）水泥地面按规程养护，严禁提前上人。（3）浇筑好的混凝土在强度未达到规范要求前，不能拆除模板及上人施工。（4）拆模后的砼墙和装饰完的墙大角，门窗洞口阳角，设置不低于2m的护板保护。（5）平板砼浇好后要及时覆盖麻袋养护，在强度未达到要求前，不能上人施工和堆放材料。（6）装饰板材的墙面应贴牛皮纸或塑料薄膜，以防止污染。（7）在饰面石材附近进行电焊或使用热源时，应事先用难燃材料对成品进行遮挡保护。（8）楼地面施工完后在进行下道工序施工前，要用锯末或麻袋等材料进行遮挡保护。（9）门框安装好后，应加强保护措施。（10）玻璃安装后做出明显标志。（11）采取以上各种成品保护措施要逐项落实。4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。
5、建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。（六）工地具有良好的文明氛围1、组织学习教育对职工进行文明施工、法制、安全防火、专业技能等教育。组织职工学习有关规章制度、新规范、新工艺等，布置中心任务，建立学习档案，开展评比活动。2、宣传娱乐（1）设置广播宣传栏、黑板报、横幅标语等进行宣传、指导、通报、表彰、批评、公告等。（2）设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活动，使职工有良好的精神状态。3、综合治理（1）与业主签订社会治安综合治理协议。（2）建立职工档案，确定社会治安综合治理的目标，制定管理制度和责任人。4、班组建设各班组和包工队必须有创建文明班组的计划及措施，由综合部监督执行、评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。5、讲文明讲卫生
用各种形式对职工进行宣传教育，提高职工进文明、讲卫生意识，全体职工做到衣着整齐，不赤身光背，穿拖鞋进入施工现场，教育职工讲文明用语。第二节环境保护措施一、环境目标杜绝重大环境事件发生，控制扬尘噪音和光污染，垃圾、污水达标排放，降低资源消耗，实现污染预防，营造绿色环境。二、环境管理体系严格按照GB/T24001-1996idtISO14001：1996标准的要求，建立环境管理体系，成立以项目经理为组长，行政副经理为副组长，有关职能部门负责人为组员的环境管理领导小组，根据环境因素、危险识别情况，确定指标，制定控制计划，对辨识的重大危险／风险、重要环境因素进行分析，编写环境管理方案，落实责任，杜绝重大环境事件发生，控制扬尘噪音和光污染，垃圾、污水达标排放，降低资源消耗，实现污染预防，营造绿色环境。三、环境管理的措施（一）噪声防治管理1、噪声防治管理的目的：为改善劳动作业条件和防治环境噪声污染，保障人体健康。2、噪声防治的措施（1）施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗和噪声，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）施工现场应采用低噪音的工艺和施工方法。（3）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（4）施工现场应尽量选用备有消声降噪设备的施工机械。对于强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等），应采取措施减少强噪声的扩散。（5）施工现场作业车间、机械棚等与职工居住区应有一定的距离。对局部噪声源应尽可能采用消声、隔声装置以隔离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播。如：用一定材料、结构和装置将声源封闭起来；安装消声器来消声；通过物体（设备）与基座之间安设弹性支座来实现隔振。（6）施工现场应加强机器维修和保养，消除机器磨擦、碰撞等引起的噪声。（7）施工现场对产生的噪声应进行监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（8）建筑施工作业噪声可能超过建筑施工场界噪声限值的，施工单位应在工程开工前十五日内向对该项目有管辖权的环保部门（以下简称为环保部门）提出申报。建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的声限值时，施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。（9
）对确因技术条件所限，通过治理排放的噪声仍不能达到建筑施工场界噪声排放标准的，应采取限制施工作业时间等有效措施，把噪声污染降低到最低限度。对周围居民造成影响的，应在环保部门主持下，与受影响居民协商解决。（二）粉尘防治的管理1、粉尘防治管理的目的：对生产作业活动中所产生的粉尘进行控制，预防和控制职业病及粉尘对环境的影响。2、粉尘防治的措施（1）施工现场道路扬尘控制1）现场主要道路进行硬地化，其余空地应进行适当绿化，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2）出施工现场的运输车辆应对车轮及底盘进行冲洗，以防粘在车轮和底盘上的泥土带到道路上，造成扬尘。3）施工现场道路应有专人打扫和洒水湿润。（2）建筑垃圾产生粉尘的控制1）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理，清理时应在垃圾表面层适量洒水或用彩条布、安全网覆盖，防止刮风引起扬沙和扬尘，垃圾池满后应及时清运，清运时应适量洒水以减少扬尘。2）清理施工垃圾，应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。3）施工时应采用合理的工序和工艺，杜绝浪费，尽量减少垃圾的产生。
4）不得在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。（3）原材料的运输、储存产生的粉尘的控制1）含有粉尘的原材料运输时应尽可能采用封闭车厢进行，减少粉尘排放到大气中。散装水泥必须使用专用车辆运输。散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用封闭容器或严密遮盖。2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。砂石应集中堆放，集中堆放地点应用砖砌体围护，并经常湿润。3）对可产生粉尘的材料，搬运人员应尽量做到“轻拿轻放”，避免不必要的摔、掼，产生灰尘。4）其它不可用水湿润而可产生粉尘的材料，如石灰，贮运时应注意检查包装完好。（4）施工作业产生的粉尘的控制1）材料加工时一般应考虑采用湿式作业，向作业面或材料洒水，或采取喷雾等措施，以防止粉尘飞扬。2）木材加工应集中地点，并对作业场所进行封闭，作业人员应配备相应的安全防护措施。木材加工机械的飞轮、皮带轮转动时，易使木屑飞扬，必须安装防护罩。3）灰土施工应适当洒水，杜绝扬尘。4
）进行混凝土砌块、面砖等切割作业时应采用湿式作业，购买切割机时，应购买带有灭尘装置的切割机。使用时，用水桶装水作为水源，用软管接到切割机上，水流大小以达到灭尘效果为准。如不能湿式作业的，必须集中地点切割，并对加工场所进行封闭，作业人员配备相应的防护措施。（5）焊接产生金属烟尘的控制1）提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。焊接操作尽量实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离；合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接；选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO2保护电焊工艺，可使80%～90%的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染；选择无毒或低毒的电焊条。2）改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。3）作业人员必须使用相应的防护装置，如面罩、口罩等，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。（6）车辆运输管理规定1）施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，施工运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，冲洗污水应进行处理。2）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应当按照有关规定设置密封式加盖装置，防止沿途泄漏、散落或者飞扬，并按规定的时间和路线行驶。（7）卫生保健措施1
）个人防护和个人卫生。对受到条件限制时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，必须佩带合适的防尘口罩。防尘口罩应采用滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作的类型。作业工人应遵守防尘操作规程，严格执行未佩戴防尘口罩不上岗操作的制度。2）就业前及定期体检。对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。3）保护尘肺患者能得到合适的安排，享受国家政策允许的应有待遇，对其应进行劳动能力鉴定，并妥善安置。（三）车辆运输控制管理1、车辆运输带有粉尘的物料，采取封闭、遮盖措施，防止洒漏，防止将土带入其它区域。2、定期检查车辆泄漏情况，发生泄漏应及时处理。3、车辆修理要有防止燃油、机油泄漏的措施，不准丢弃废零件。（四）固体废弃物的管理1、固体废弃物的管理目的：为了防治固体废弃物污染环境，保障人体健康，减少固体废弃物的产生、充分合理利用固体废弃物和无害化处置固体废弃物。2、固体废弃物的管理措施（1）办公场所、施工现场对固体废弃物应分类收集、分类投放，应分别设置堆放地点或收集容器。（2
）有害垃圾即危险废弃物应设置专用收集容器，容器应加盖，并在醒目处明确标识危险废弃物回收字样，不得把危险废弃物混入城市生活垃圾堆放点。（3）收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。（4）危险废弃物的处理应联系当地危险废物管理站进行处理，各单位不得随意丢弃、擅自处置危险废弃物。（5）项目产生的生活垃圾，按指定的地点存放、处理，禁止在非指定场所放置、倾倒、焚烧垃圾或者其它废弃物。无力运输、处理的，可以委托城市市容环境卫生管理单位运输、处理。（6）城市生活垃圾实行分类、袋装收集的地区，应当按当地规定的分类要求，将生活垃圾装入相应的垃圾袋内投入垃圾容器或者指定的生活垃圾场所。（7）食堂产生的餐厨垃圾应当单独收集、运输、处理。禁止将餐厨垃圾交给其他单位和个人，禁止将餐厨垃圾排入下水道或混入生活垃圾。订购盒饭的单位，应将一次性塑料饭盒交由盒饭供应单位带走或单独分类回收。（8）除有符合规定的装置外，不得在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。第七章确保工期的技术组织措施第一节保证工期的组织措施
一、组织保证措施组织以项目经理为首的项目经理部，实行项目法管理，配备有实际工作经验的中青年人员参与施工管理。加大施工管理力度，制定切实可行连续施工保证措施，发挥我公司的优势，同时依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现。质量目标，安全目标，工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。二、资金保证措施本工程准备一定的流动资金，项目经理部根据工程进度编出资金计划，做到专款专用，保证不因资金影响施工进度。三、人力资源保证措施1、做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。根据具体劳动力计划表，落实各种所需劳动力并协调签订分包协议，及时进场，安排好食宿配置足够的施工用具。2、施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础及主体施工阶段要确保二班倒作业，以加快施工进度，为后期装饰装修留出充足时间。劳动力的组织和安排中采用技术过硬的职工，在木工、钢筋制安、机械、测量等工种分别配工人中的技师担任班组长。3
、装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素，我们决定采取分段作业方法施工，上足劳动力，以加快施工进度。4、对管理人员实行无星期天制度，吃住全在工地，实行工资外补贴，工作责任性奖励等制度。四、分段流水施工组织措施根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。a、基础筏板、地下室墙、顶板依据后浇带设计平面将分为二个流水段进行施工即：1～16轴为第一流水段，17～32轴为第二流水段。b、主体阶段流水段划分：主体流水段按照结构平面布置的特点划分为二个流水段，两个流水段即：1～16/A～J轴为第一个流水段；17～32/A～J轴为第二个流水段。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、设备安装工程施工随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
五、机械设备供应组织保证措施1、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2、机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.⑶配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3、机械计划的协调
⑴机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。⑵机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。⑶机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。六、设施及材料供应保证措施1、在本工程配套用的钢管、架板等钢化设施料要配套齐全，以满足施工之用。2、及时准确的提出本工程材料的供应计划，并做好采购、贮放及验收工作。3、根据图纸设计要求，保证施工用的原材料、半成品的质量符合图纸设计要求，并管理好各种原材料的出厂合格证件及提前做好复试工作，保证原材料及半成品的合格供应，不能影响施工生产的进行及技术资料的整编归档工作。4、现场根据实际情况搭设足够面积的施工用具、小材料及低值易耗品的库房，满足施工生产所需，贮存足够的水泥及地材，保证在季节性供应紧张之时有足够备用量，确保连续施工。5、保证购置材料资金，不会因资金不到位而影响材料供应，影响本工程的施工生产。第二节保证工期的技术措施
一、建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级注册建造师和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。2、我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4
、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。三、农忙季节、节假日保障措施：1、成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2、当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。4、充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5、及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。四、组织管理措施1
、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。五、加强计划管理措施1、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。3、计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。4
、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。六、加强技术管理措施1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2、认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。3、设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。5、单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。6、充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。7、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。
8、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。七、机械化水平保证措施1、充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2、加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。八、后勤工作保证措施1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。3、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。九、加强现场施工管理措施加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。
十、承包管理的保障1、对工期计划管理、控制和协调，要求各专业分包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划计划程送我公司，并结合总体进度计划安排，适时插入，并确定上报业主及监理方的日期。2、各专业进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序。6
、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包方进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有分包方，调整、规范各分包方行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。7、建立例会制度，保证各项计划的落实，计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。8、根据不同阶段加强现场平面管理，我公司将根据地下基础结构、主体结构、装饰装修工程、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，结现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。9
、加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。第八章施工方案和项目经理部组成人员根据建设单位的招标文件要求和本公司长期的施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速度、高质量地完成，保证合同的履约，使业主放心满意，特制定科学合理的施工方案以确保工程质量。第一节工程测量及沉降观测一、施工测量方案1、高程、轴线控制网：根据建筑红线和标准水准点在建筑物四角及围墙上设置不宜被破坏的标高、轴线控制点，以形成控制网。对高程和轴线经常复核控制。2、建筑物轴线控制方法：在建筑物底层楼板四角设置10×10cm钢板上刻十字控制点，作为主轴线控制线的控制点，以上每层该处设15×15cm方孔，以便于轴线向上传递。3、建筑物高程控制方法：高程用钢尺向上引测以控制标高，主体施工时在柱钢筋上用红油漆标注砼结构板面50控制线，装饰施工时用墨线标注建筑地面50控制线，每层施工完后用钢尺均由一层标高点向上引测进行校核调整。4、工程轴线的定位：建设方移交了楼位平面和高程控制网。针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，按楼段分段进行，从基础底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。
1）内控基准点制作：采用100mm×100mm×5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150mm×150mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。2）内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，两个流水段在楼四角轴内偏1米的交叉点位置，布设三到四个基准点。3）轴线投测方法：将JC100激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处；将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线控制线，同时检核各点距离和控制线交角，符合要求后依次测设各轴线和细部线。5、高程投测：按场内给定水准点引三个水准点至新建建筑物附近的建筑物上，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据基准点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▽”，红油漆标记标高。从首层三个标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并标记，然后使用S3水准仪往返检测传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。在结构施工到十层和二十层后，应重新引测相应的标高基准点以保证以上施工标高控制的要求。
6、工程施工放线：根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。二、沉降观测1、沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初建筑物埋设四个沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2、观测点的布置与埋设观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的墙上设沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，为此，观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板或内藏式预埋件，避免在混凝土墙上开凿留洞。3、观测方案及技术要求（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用DJ2
精密水准仪，配合水准尺。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。（2）观测工作的要求：1）固定人员观测和整理成果2）使用固定的水准仪和水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期、方法及路线进行观测。5）记录观测数据，做为重要技术资料加以保存。第二节土方开挖及桩基工程一、土方开挖工程（一）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。（二）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机分段挖土，按1:0.5
放坡，堆土在基坑的四周用于灰土回填，多余的土方自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行灰土挤密桩施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。4、土方开挖技术要点:（1）为了保证基坑边坡安全，基坑边坡放坡为1：0.5。基坑土方开挖时，基坑周围10米内不得堆载重物。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响边坡结构安全。（2）在基坑开挖过程中，为确保地下管线、墓穴的安全，必需加强监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。二、桩基工程1、施工工艺及工艺流程桩施工工艺流程图施工放线（自检、联检）钻机安装（自检、联检）平整施工场地安装检查砼灌注机具
安全检查成孔、清渣钢筋笼制作砼灌注班准备隐蔽验收灌注成桩2、施工技术措施1）桩位测放结束即固定桩位点，每个桩位点测放四个“龙门桩”，四个“龙门桩”的交点即为桩位点，以防桩位移动。2）钻机对正桩位后调平，使主动钻杆垂直并保持天滑轮、动力盘中心、及桩位中心三点一线。3）在成孔过程中发现孔斜，即刻纠斜，否则，不允许再钻进。4）在组织形式上应具有连续性，即钻孔到达设计深度后，经过验收即下入钢笼和灌注混凝土，严禁成孔后放置时间过长，形成孔壁失稳，在砂层部位形成塌孔。5）成孔后，按常规方法测量孔的垂直度、孔径、沉渣厚度。对以上三项指标通过常规方法测量发现有问题的桩，由桩检测单位采用孔径仪，沉渣测定仪，井斜仪进行判定，发现问题，及时纠正。6）下入钢筋笼时，应确保混凝土保护层的要求厚度。7）导管进入施工现场后必须做闭水试验。8
）导管下入时连接导管的密封圈必须夹紧，严禁漏水，导管底端距孔底距离按规范执行。9）混凝土灌注时，始终保证导管必须埋入砼内2m以上，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。3、质量控制措施施工人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及相关规范、《钻孔灌注桩工程施工方案》、公司《桩基岗位职责》、《项目部成员责任管理制度》、《钻孔灌注桩质量责任管理制度》、《钻孔灌注桩现场安全管理条例》等。A、施工放线质量控制措施（1）建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两个引入施工现场明显的基准点和坐标控制点，并有书面成果报告；（2）根据甲方向乙方提供的建筑物平面位置图及桩基平面图，技术负责进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。设计单位向乙方进行技术交底，使乙方了解设计意图；（3）桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；（4）灌注桩定位测量，需建立灌注桩矩形控制网，其技术要求应符合下表的规定；平均边长（M）量距相对中误差导线相对闭合差DJ2测回数测角中误差（″）多边形方位闭合差（″）高程闭合差（″）≤100≤1/200001/1000021020n10n注：导线全长小于200m时，其绝对闭合差不应大于20mm。（5）灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在
180°±10″和90°±10″以内。丈量距离应采用不低于Ⅱ级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定；（6）各灌注桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定；（7）细部标高可采用DS3型水准仪或经纬仪望远镜置平施测；（8）桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-93）的规定执行；（9）测量人员必须具有专业资质证书且测量仪器必须经过鉴定合格方可进行施工。（10）测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用Φ12木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；(11)必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；(12)联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量方线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。B、原材料质量控制措施（1
）对于进场的钢筋应检查产品质量证明书及出厂检验报告，认真核对钢筋的品种、规格、数量及检验报告中的试验数据，检查钢筋表面是否平直、无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老绣并送试验单位进行检验，合格后方可使用。（2）对于运进施工现场的混凝土的水泥等原材料的检查其出厂合格证，及现场搅拌的塌落度是否符合规范要求，对于不符合要求的砼，应坚决重新进行搅拌。C、成孔质量控制措施（1）严格检查所有机械设备是否有违规安装现象，以防造成机械或人身事故；（2）做好开工前、施工中、雨后施工前从电盘到钻机、电焊机等所有设备的电路安全检查；（3）钻机进场后，应对其进行编号；（4）钻机安装调平后，必须保持三点一线。开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；（5）钻机如在钻孔过程中发现孔斜，应立即纠斜。（6）当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。误差不得大于20mm；（7）在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因。（8）钻孔过程中如发现由于地层原因造成孔内大量塌方，项目部应立刻拿出书面方案向甲方及监理方请示汇报；
（9）有缩径现象的桩孔在钻至设计孔深后，应采取通孔措施，以保证桩孔不缩径。（10）用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标记产生滑动，影响测量结果。对于中间有断头的测绳应及时更换。严格丈量孔深，使其符合设计及规范要求，确保桩的有效长度。（11）施工中必须保证孔口的高程不变，以免造成桩长及桩顶标高误差；（12）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。（13）严格及时填写各种表格，并将施工中遇到的各种特殊情况及时写出书面报告及处理方案交甲方及监理方及时审阅、批准、签字、签证；（14）严格按照设计要求及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工，并按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行自检，经甲方及监理方验收后请其及时在表格上签字。表格签字不得超过两天（含验收当天）。D、钢筋笼加工质量控制措施（1）钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋应平直、无局部曲折；
（3）焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；（4）钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅰ级钢搭接双面焊接长度为≥4d，单面焊接长度为≥8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；Ⅱ级钢搭接双面焊长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝厚度及宽度同上；（5）主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。（6）钢筋笼的内径应比导管法兰盘的外径大100mm以上；（7）钢筋笼加工好后，必须经当班技术员、甲方以及监理方验收合格并填表签字后，方可下入孔内；（8）钢筋笼加工除必须符合设计要求外，还必须符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50E、钢筋笼搬运及安放控制措施（1）钢筋笼搬运和吊装安放时，应防止变形。安放要对准孔径中心，免碰撞孔壁，就位后立即固定；（2
）吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器，以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；（3）钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心，以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：水下浇注砼桩±20非水下浇注砼桩±10（5）对钢筋笼笼顶标高必须在安放时个个实测定位；（6）作好严格的实事求是的记录，并请甲方和临理方随即签字，最迟不得超越两天（含验收当天）。F、砼灌注质量控制措施1、检查砼灌注机具（1）对进场导管必须做闭水试验，严格检查进入施工现场的每一节导管是否存在漏水、漏气、砂眼现象，如发现立即用红色油漆做出明显标记另放；（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；（4）对所有泥浆泵进行通电试运行，发现问题及时修理，以保证施工的正常进行；（5）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；2、导管的拆卸与安装
（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；（3）每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；（4）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；3、砼灌注的操作与控制（1）技术员和当班施工员必须重新测定孔口标高，严格控制钢筋笼的安放标高及孔口至桩顶的高度；（2）在下导管时应确保导管底端到孔底的正确距离；（3）加工的隔水栓必须具有良好的隔水性能，同时保证其在导管内的顺利排出；（4）采用砂球隔水栓，砂球不应在接触砼以前入水；（5）倒入孔内紧挨隔水栓的第一盘料应为与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（《砼结构工程施工及验收规范》）；（6）对于水下灌注砼，在灌注前应有足够的砼储备量，剪断隔水栓铁丝后，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，且保证水下砼灌注必须连续不断，对灌注中的一切事故、故障均应做好记录；（7）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为2～6m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m
（拆管后），并严禁导管提出砼面；（8）当灌注的砼面接近钢筋笼底端时，导管最少埋深宜保持3m（拆管后），且灌注速度应适当放慢，同时压住固定钢筋笼的压杆，直到砼面超过钢筋笼底端，以免造成钢筋笼上浮或倾斜一边，导致卡管，埋管等事故；（9）钻机提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；（10）严格控制最后一次灌注量，同时导管提升必须放慢，以免造成上部空心或夹泥；（11）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.5m～0.6m，桩身砼充盈系数≥1.10；（12）每天按规定制做一定数量的试块，每组三个试块应在同盘混凝土中取样操作，并按规范养生。第三节钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。一、钢筋工程施工方案1、施工工艺流程1
）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱墙上部接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋→弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→支设马凳及绑扎上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留洞模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。2）柱墙筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整柱立筋垂直—→绑扎箍筋—→安装上部控制立筋位移的控制筋—→安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。2、钢筋绑扎施工方法1)所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格控制：2)梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。4)梁、板钢筋先弹线后绑扎，钢筋弯钩朝下，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。5)地下室剪力墙外围钢筋的交叉点全绑牢，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20㎜。3、钢筋接头选择（1）梁板受力钢筋采用闪光对焊①对于d≥φ12
的梁板受力钢筋采用连续闪光焊；②由有焊接上岗证的操作工人施焊，摸拟焊合格后，方可正式施焊，工程中每批接头应按规定复试成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。③钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于２°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。②本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋对焊房，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施；（2）钢筋直螺纹连接①钢筋直螺纹用于直径≥20的受拉钢筋连接，本工程接头性能等级采用A级标准，充分发挥钢筋的强度及接头的延性，其接头的抗拉强度必须达到或超过钢筋母材的抗拉强度。参与接头连接施工的操作人员、技术及质量管理人员，在施工前参加直螺纹加工技术规程培训，操作工人持证上岗。对用于工程的直螺纹套筒进场后检查出厂合格证，及时存档备案。②连接钢筋时，检查连接套出厂合格证并对套筒及全部连接接头进行外观检查，发现不合格品及时剔除或补强。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。在工程结构中随机截取试件作接头性能试验，按要求进行检验及评定，合格后填写接头拉伸实验报告，及时归档，钢筋予以隐蔽。⑶钢筋电渣压力焊①柱内纵向钢筋采用电渣压力焊（20＞d≥14）。
②操作人员必须持证上岗，摸拟焊合格后，方可正式施焊。每批接头按规定取样复试，复试合格后方可继续下道工序。③接头现场要逐个检查，焊包应均匀且交出母材不小于4mm，不得裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，轴线偏差不大于0.1d且不大于2mm，弯折度不大于3°。二、钢筋工程施工技术措施（一）钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2、材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。（二）钢筋加工（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先短后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋机械弯曲成型制作。（三）钢筋绑扎1、钢筋绑扎施工质量保证措施1）地下室墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。2）板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块墙柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。5）预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
6）钢筋保护层：①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。②墙柱上口用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。③基础底板、基础梁底部采用40厚花岗岩碎片垫块；梁底采用25厚花岗岩垫块。2、钢筋绑扎定位技术应用1）内墙、柱筋定位①基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。②定位箍的直径一般同构件箍筋；2）地下室外墙筋定位①墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。3）梁筋定位①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm
的短钢筋垫起。②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。④定位箍筋的直径同梁箍筋。3）板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。3、钢筋接头⑴钢筋闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接均应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2003）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。⑵钢筋直螺纹连接接头：1）连接套材料为45#优质碳素养结构钢，应符合（GB/T67）标准，并具有质量出厂合格证和试验报告。2）直螺纹连接头均采用公制60°粗牙螺纹。螺纹的加工应符合GB/T192标准要求。钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm
范围内的同心度偏差＜±1.5mm；螺纹表面粗糙度为6.3%；钢筋端头螺纹长度公差mmm＜±1.0mm。套筒尺寸的允许偏差，外径为±0.5mm，长度为±2.0mm；套筒两端内孔均应有不小于1.5×45°的倒角；连接套外表面允许有小于1/3未出表面，其深度应＜0.3mm。3）钢筋应先调直下料，加口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。4）提供的直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。5）钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行套丝。套丝机的刀具冷却应采用小溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。6）经自检合格后的钢筋丝头，应立即按上防护帽或与应连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。7）机床的性能和特性，必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。8）连接套的规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予以清除。9）安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入拉套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检查，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。10
）每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组基本性能试验，并出具试验报告。用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工、安装工艺完全相同。11）每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁使用。在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随时机抽检一组试件进行试验。12）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件二次性抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。13）试件工作规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。14）施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性，检查安装接头是否拧紧到位。15）凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考核合格后持证上岗。机床操作人员必须经专业培训后，持上岗证操作。（四）质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（五）成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2、梁板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防止墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。第四节模板工程模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容,本工程采用清水混凝土多层胶合板的散支散拆支模方案。清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正、线条通顺；无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡；模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。一、模板支设方案1、基础底板外围采用砖胎模，砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。2、±0.000以下墙、柱及顶板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。
3、±0.000以上墙、柱、梁、板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。二、模板支设施工技术措施（一）底板砖胎模施工：（1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。（2）砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，700mm厚底板，砖胎模高度为750mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。（3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。（二）木模板施工1、模板设计（1）墙体模板设计1）模板的选型由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用散支散拆支模体系。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。用于清水混凝土模板，最为理想。2）使用注意事项必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：
a）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；b）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；c）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；d）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。e）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。f）使用前必须涂刷脱模剂。2、地下室墙体模板（1）地下室墙模采用木模板，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。（2）墙体采用Ф14对拉螺栓（外墙带止水片）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，用防水砂浆抹平。部分在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。（3）模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，外墙的要里外断开错位，不能贯通，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。3、主体剪力墙、柱模板施工（1）剪力墙及柱子的模板主要采用厚度为15毫米的镜面木板和60×80的木方组成、采用钢管、对拉螺栓、蝶形卡、扣件加固，沿柱身每隔50cm一道加固，下部适当加密。（2）模板的加固件
加固件有Ф12的连接螺杆和Ф48的脚手架钢管和Ф12的对拉螺杆加固,加固件沿模板竖向每隔500mm设一道。柱子的根部的加固件适当加密.（3）安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。检查墙模板安装位置定位基准面上的控制墙线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。（4）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用工具型斜撑调整至模板与地面呈75。，使其稳定座落于基准面上。（5）安装穿墙对拉螺栓及塑料套管。要使螺栓杆端向上套管套于螺杆上，清扫干净模内杂物。（6）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固，稳定，模板拼缝及下口是否严密。（8）质量和安全要求模板安装前垂直度允许偏差为5mm，模板位置允许偏差为5mm，上口尺寸允许偏差为5mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。4、梁、板模板施工：
梁模板：（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用18厚覆膜及多层板，60×80mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按2段流水施工，且工期安排紧，故梁板配模按3层考虑。（2）顶板模与墙体的接缝处，将木方按标高夹紧在墙体上，再铺板，四周粘海绵条防止漏浆。（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。（4）梁的承重架用Ф48脚手架钢管搭设而成，满堂架子高度为2.5米～3.2米,架子的立杆间距0.8—1米，梁侧面用扣件和钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管，主梁的起拱按跨长的1/1000—3/1000起拱，相应的次梁按主梁起拱高度提高底模。梁底模和柱连接的端部采用定型木模，梁底,侧模和顶板模选用镜面木板，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排以保证梁的侧模不会胀模。同时在梁底增设一排支撑立杆，立杆上部安装游顶,间距不大于600mm。以消除梁底模变形。梁侧模的固定方法为60×80木方顶紧木板,每侧为上,中,下三道.木方的外侧用钢管加固.梁和直线形框架及次梁模板的底模制作好后在其模板的下面用60×80木方作为加固。
梁侧模采用水平钢管加固顶撑，短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。现浇板：现浇底板模板采用15mm厚镜面胶合板，现浇板采用脚手架钢管和卡扣搭设的满堂红架子作为支承体系，立杆沿纵横方向对齐，立杆间距不大于1.0米，水平间距不超过1.5，立杆支撑下要垫15cm*15cm*20厚木板。现浇板模板支设采用钢木搁栅和镜面木胶合板，木搁栅排放在水平钢管支撑架上，木搁栅间距不大于50cm。镜面胶合板厚度为15mm。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用60mm×80m木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1／1000以内，主龙骨采用钢管.支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺镜面木板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板.5、施工技术措施： (1)支模前的准备工作： a、放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在柱子的主筋上标出控制标高点。b、模板安装前先清理模板上的杂物，浮浆、并修整板面、同时涂刷脱膜剂。c、在梁端部、柱根角部处留置清扫口，顶板浇筑前要将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 d、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。 e、为防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。(2)现浇结构模板的安装放线及允许的偏差见下
项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5(3)起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 a、梁、板模的支撑 在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。b、预埋件和预留洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0～10层高垂直中心线位置10截面内部尺寸0～10 (4)模板的拆除：
为保证混凝土强度和养护质量，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，由质量总监批准后方可拆模。冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8m间的同条件试块强度值必须在75％以上． 拆模时不得硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻轻撬动；起吊时使模板与砼构件（墙体）脱离，并派专人检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损坏。 承重构件的拆除主要以混凝土的强度为依据，见下表：结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100(5)拆模后质量检查：为确保混凝土拆模后的效果，提高混凝土的浇筑质量，为此须建立拆模后的混凝土质量检查制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工员、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量检查表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，以达到“精品工程”的要求。（6）模板的保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。（7）顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。（三）特殊部位的设计1）电梯井筒模设计电梯井内模采用利建模板体系的整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式。筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。与其它结构形式筒模相比，尺寸灵活可以改变，整体收缩幅度大。施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工层。八铰链整体提升电梯井筒模同时配有底模，即一个比电梯井净空略小的平台。其下配有两根带自锁的钢爬梁，每根钢爬梁两侧各有一个“不倒翁”活动支腿。当提升时，支腿向下，并由滑轮在混凝土井壁上滚动摩擦，当达到井壁预埋洞时，支腿坐落在预埋洞中，以搁置平台和电梯井筒模。这种电梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。2）小井道模板设计
电缆井道很窄，按正常配模，人无法进入操作，采用利建模板体系的狭窄竖井伸缩式模板，成功地解决了小井道无操作面条件的模板支拆。该模板设计双向0～50mm调整间隙，使其平面具有双向调整的适应性，能与成型后的井筒内壁有较好的吻合。其支拆机构设计合理，使用灵活，为模板支拆提供了极大的方便。3）楼梯间模板本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步及休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。①楼梯间墙模为减少楼梯间墙体的补高接缝，楼梯间内侧墙体按外模配置。施工时，在楼梯间休息平台上安装支撑架，以承受大模板，并作为施工平台。②楼梯踏步模板楼梯踏步采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺。取消了传统的木模支模方案，木模做法工序繁杂，操作麻烦，而且质量不易保证。在本设计中，大胆地设计了全钢整体式踏步模板，在实践中获得了成功。全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成。楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊φ6
的钢筋作为防滑条。踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。当打完混凝土拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步混凝土的阳角处。该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效。打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。第五节混凝土工程一、砼工程施工方案砼采用商品砼，泵送，机械振捣。1、商砼站选定商品砼供应商的选定要按合格供方审查程序审定，必须具备相应的资质和能力，保证产品质量，满足施工和规范要求，满足施工进度要求。2、混凝土输送采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。3、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2
）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。（4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前休整完好。二、施工技术措施本工程为现浇混凝土剪力墙结构。1、商砼要求：为实现本工程质量目标，满足混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，对不符合标准的坚决退场。原材料选用及要求：砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间。
水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。膨胀剂：选用防水剂，使砼得以补偿收缩，减少砼的收缩应力。水：市政供水管网洁净自来水。2、混凝土输送（1）采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。（2）混凝土泵送应注意的事项：①综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。②管道布设应平直，尽量少用弯管。③管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。④输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。
⑥混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。⑦在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。⑧对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。3、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计砼配合比相同成分的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日志”。（4
）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的砼终凝前修整完好。4、混凝土施工缝（1）施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：a.柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b.单向板：留置于平行于短边的任何位置。c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。d.墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。（2）施工缝的处理措施a.柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。b.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铺垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑a.在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下24小时）。b.
在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，厚度5～10mm。c.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。6、混凝土的养护：混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内用草帘覆盖并浇水养护，浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护不应小于7昼夜，抗渗砼养护不应小于14昼夜。第六节砌筑工程1、砖的质量要求砌体的质量影响到装修阶段工作，故应对砌体的质量进行严格的控制。按如下的步骤对运进现场的砖进行质量验收：在购买时就要保证砖的质量，选择二级品，砖的强度等级应符合设计要求，并应清除砖表面污物，砌筑前24小时浇水湿透。每批砖进场后均按要求进行验收达到设计要求及规范标准，并经现场监理及建设单位有关人员认可后方可施工。2、砂浆的质量要求
对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。3、砌筑施工砌筑的流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。砌块应提前24小时以上湿水，表面有浮水时不得进行砌筑。砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8～12mm之间，以10mm最佳。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。
4、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4）烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。（5）烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5、施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距500mm。
（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（5）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第七节装饰装修工程一、外墙涂料饰面工程1)施工准备：门窗必须按设计位置标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵塞抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨管卡，设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。a.喷涂用0.6m2/min空压机2台，3mm振动筛1台，喷涂用喷斗2个，高压气管若干米。b.弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米，滚涂用的滚通子若干个。c.滚涂用的滚子若干个。d.
根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经检查应符合要求。e.提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板块的备用。2)操作工艺工艺流程:墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层材料→涂料→起分格条→勾缝→养护由顶层开始用特制线坠，绷钢丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴、阳角、窗口两侧，墙柱垛等处均应吊线找直，然后分层抹好灰饼，并充筋，横线则以楼层标高为水平基准交圈控制。竖向线以四周大角或垛子为基准控制。同时找好檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。墙面提前浇水湿润，常温时采用1:3水泥砂浆，抹灰时以充筋为准控制抹灰厚度，用靠尺随抹随找平，凹凸处及时处理，木抹子搓毛隔日浇水养护。按图纸要求的尺寸弹线，分格，并按要求宽度设置，分格条，分格条表面应做一横平竖直。平整一致。底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层24mm。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。a.喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。b.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷醮水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
c.根据图纸要求分格、弹线、并依据缝子宽窄、深浅，选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。d.喷、滚：弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。e.最好是由上而下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。f.喷涂面层：用小型机械搅拌捅搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥石屑按1:2干拌均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。g.喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右，喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷每二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。h.滚涂面层、滚涂砂浆的配合比一般为1:1:0.2，将砂子过纱绷筛，与水泥按1:1体积比配好，干拌均匀，稠度似麻酱状，拉出毛来不流，不坠为宜，拌合好的砂浆，应过振动筛后使用。i.
滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致，另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。j.滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。k.弹涂面层：将已配好底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。3)施工安全外墙施工时，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没防护设施的高空作业，必须系安全带。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小20cm。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块板或翻最后一块板必须系安全带。外架操作应严格按安全操作规程操作。二、内墙面抹灰1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。⑵墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3、操作工艺⑴工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701
胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。⑸冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm
，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。⑺抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，空心砖墙面10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，分遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。⑼冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。4、质量标准：砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差检查方法普通中级高级1立面垂直用—532m托线板检查
2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直—3—拉5m小线和尺量检查5、成品保护⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。三、室内乳胶漆工程（1）工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→涂第一遍乳胶漆→涂第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆（2）施工要点①基层处理：将基本干燥(含水率＜10%)的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。②修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。④涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤涂第二遍乳胶漆：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。⑥涂第三遍乳胶漆，方法同第二遍。（3）质量标准①乳胶漆工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。②乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
③涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。④涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。（4）成品保护①不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。②已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。③室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。④为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。⑤刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。⑥油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。四、水泥砂浆楼地面的施工：1、严格控制水灰比：用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用砼和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。砼面层宜用平板振捣器振实，细石砼宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，经保证面层的强度和密实度。2
、掌握好面层的压光时间：水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于10昼夜。4、合理安排施工流向，避免上人过早：水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严格在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5摄氏度以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。6、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸坡度水泥，强度等级不应低于42.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%
。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。7、走道地面每隔3M设置一条横向贯通的铜条，以消除水泥砂浆地坪因水泥收缩引起的横向裂缝。8、楼梯踏步凸楞处镶固通长铜条，避免由于踩踏、碰撞而产生缺楞掉角现象。五、油漆工程（1）工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆（2）施工要点①基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。②刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后磨砂纸。③抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。④刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。
⑤刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。（3）质量标准①油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准；②油漆工程严禁脱皮、漏刷；③基本项目如下：项次项目中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无，小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色一致刷纹通顺6五金、玻璃等洁净（4）成品保护①每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防上尘土飞扬，影响油漆质量。②每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。③刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。六、门窗安装工程（一）木门安装
1、门框安装(1)安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；(2)门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1．2m；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；(4)安装门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；2、木门扇安装要点（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的l／8～l／10
，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。（二）塑钢门窗安装要点：1、塑钢门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。2、塑钢门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。3、安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门、窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。5、对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。7、将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。8
、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。9、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。10、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。11、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。12、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。13、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。15、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃晶，操作时应特别注意防火)。16、塑钢门、窗扇安装（1）塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2
）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。（5）地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。17、玻璃安装玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。根据国家标准等的规定进行安装。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：
1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；3)将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。第八节防水工程一、地下室防水本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在设计上确保地下室万无一失。结构自防水采用泵送补偿收缩混凝土：1、对配合比及材料要求：（1）混凝土组成材料进场后，项目部立即委托我公司试验室和省上具有相当资质的建筑实验单位，根据项目提供的初始意见，配制试验配合比，项目部从中择优选用。施工前由现场试配，核对塌落度、调整用水量，以最后确定施工配合比，一经确定，不得随意调整。（2）防水混凝土选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径不超过40mm，且与输送泵管内径之比小于1：3；选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%
。混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。2、泵送防水混凝土施工工艺（1）根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵管接头应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。（3）浇筑混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（4）输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40mm，防止大的杂物混入混凝土拌合物。（5）控制坍落度，现场试验工专人管理测定，每隔3小时测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。（6）夏季高温施工时，泵管上覆盖湿草帘并及时浇水，防止坍落度损失影响泵送。（7）泵送补偿收缩混凝土通过事先试泵及测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量，不得二次加水。（8）泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。3、模板施工工艺：（1
）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。（2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进20mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。4、混凝土施工缝的留置：底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或梁顶上300mm，外墙施工采用300mm宽橡胶止水带沿外墙封闭布置。5、特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊。6、混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。7、混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。每台班（500m3）混凝土试块制作六组，一组为28天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试块，两组抗渗试块，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。二、屋面防水卷材施工：
⑴施工工艺：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。⑵施工技术要点：①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。⑤基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。
⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑦操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。三、室内需作防水处理的房间：1、对基层的要求防水材料直接做在找平层上，要求基层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于5mm
的裂缝空鼓，防水施工前，先行剔除表面积灰和浮浆，对于残留的砂浆块或突起物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。使用防水涂膜，对基层的含水率要求不高，相对潮湿无积明水时就能进行防水施工。2、施工操作程序验收基层→清扫基层→制备粘结胶→处理复杂部位→涂刷防水材料→检验防水材料的施工质量→保护层施工→验收。3、防水施工方法防水施工时，应注意接槎处的清理、涂刷、压槎。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。防水施工次序先从垂直面开始，然后再做平面部分。防水层的损伤疵点应做附加层，附加层涂刷应宽出疵点周边120mm。4、细部处理阳角做法：在基层防水涂料涂刷之后，先进行附加层涂刷，然后进行大面积施工；管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷；做附加层涂刷，然后进行面层涂刷施工。5、产品的贮存、运输、保管（1）防止日晒、浸水、机械损伤、高热。（2）储存期不大于30天。（3）不得与各种有机溶剂等有害物质接触。6、防水保护层施工防水施工完成验收后，施工刚性保护层时随揭随施工，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。
第九节脚手架工程根据本工程的特点外脚手架选用型钢外挑式双排钢管扣件脚手架方案。1、平面布置：沿建筑物四周每1.5m悬挑一根热轧普通工字钢，长3.5m。将脚手架连成整体。2、荷载及强度验算脚手架的设计计算是确保安全可靠的关键环节和核心内容。根据杆件布置情况，上部受力大，沿纵向取上部一跨长（1.50m）作为计算单元，施工荷载按2KN/m2考虑，对杆件进行强度及稳定性验算，对挑梁和插销进行抗剪、抗弯强度验算。3、脚手架施工a、挑梁采用热轧普通工字钢16#160（h）×88（b）×6（d），每根长度3.5m，外挑1.40m，挑梁外端垂直焊接Φ48×35脚手架钢管，并钻Φ14圆孔的固定立杆，立杆用Φ48×3.5脚手架钢管，长8m，在挑梁与主杆连接处钻Φ14圆孔，间距2.9m。b、预埋件的设置固定挑梁的预埋环为Φ16圆钢（I级），须在每层楼板的同一位置，在梁板钢筋绑扎前弹线确定位置，绑扎钢筋时将预埋环焊接底筋上共两道。第一道环为封闭形，另一道环开口，然后在挑梁就位后焊封闭。c、脚手架安装脚手架为双排，里立杆距墙面200mm，里立杆与外立杆间距0.9m,
钢管纵向间距为1.50m,横杆间距1.50m。脚手外用密目安全网将外围和底部封严。脚手架每层均与外墙予埋的Φ8钢筋锚固拉结。4、主要技术安全措施a、除遵照《建筑安装工程技术操作规程》的规定外，要求加工制作精确，使用前所有连接点须清理检查确认，固定牢固，不得松动。b、脚手架钢管扣件必须检查使用合格的。c、脚手架安装完成后，应经有关部门验收，合格后方可使用。6、悬挑脚手架的支撑承载力验算：承载力的验算：对脚手架而言，起控制作用的是立杆的受压稳定验算。作用于立杆荷载主要是施工荷载、脚手板自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量。现以图中阴影部分的面积荷载值作为内排立杆的承载力计算值。a、施工荷载P1：P1=（B/2+b）×L×q1×n1式中q1—施工荷载，取q1=3.0KN/m2n1—同时作业层数取n1=2故P1=（1.2/2+0.2）×1.5×3.0×2=7.2KNb、脚手板荷载P2：P2=（13/2+b）×1×q2×n2式中q2—脚手板荷载，取q2=0.35KN/m2n2—脚手板铺设层数，取5层。故P2=（1.2/2+0.2）×1.5×0.35×4=2.1KNc、脚手架自重P3：
P3=【（B/2+b+L+h）×q3+Q】×n3式中q3—钢管自重。Φ48×3.5钢管每米重q=0.0384KN/mQ—扣件重，按两直角扣件计算。Q=0.026KN。n3—步架数。n3=22故P3=【（1.2/2+0.2+1.5+1.7）×0.0384+0.026】×26=4.66KN底层每根立杆所承担的轴心压力N为安全网荷载P4=h×L×q3×n3=37×1.5×0.002/1000=0.000111KNN=P1×γQ+(P2+P3+P4)×γa其中γQ、γa—分别是可变荷载和永久荷载的分项系数，γQ=1.4,γa=1.2故N=1.4×7.2+(2.1+4.66+0.000111)×1.2=10.08+8.11=18.2KN立杆与建筑物的连结，竖向为每两步架作连结，横向为每隔一根由小横杆与楼面预埋件连结。立杆的计算长度取上下两结点之间距，即为10=2.4m。Φ48×3.5的回转半径i查表得15.78mm。长细比λ=10i=2400/15.78=152.09查表得Φ0.301立杆的承载力的σ=γ0N/AΦγ0=0.9A=489mm2Φ=0.1625故σ=0.9×18.2×1000/(0.301×489)=111.2N/m2＜f=205N/m2立杆承载能力安全。悬挑脚手架的支撑条件（工字钢）承载力验算。
为了简化计算，亦便于安全，设悬挑部分两立杆受力相等，即为N=16.84KN。悬挑槽钢的受力情况如图所示:M=18.2×（1.2+0.2）+18.2×0.2=25.4+3.64=29.04KN·M设工字钢的允许应力[σ]=21000N/cm2则工字钢截面所需的抗弯矩W为W=M/[σ]=138.3cm3选用工16钢W=138.3cm3＞128.3cm3使用安全。槽钢长度取3.1m,伸出1.5m,锚固端用Φ16钢弯成图示形状,预埋入楼面的钢筋混凝土内(注意,弯脚应伸入钢筋下面)。搭设时为安全起见，悬挑脚手架取为四层，工字钢与立杆钢管的连接采用焊接短钢管套接。7、其它措施：a、有严重钢蚀、弯曲、压偏或存在裂缝的钢管严禁使用，同时应有相应的出厂合格证。b、使用的扣件要有相应的出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面进行防锈处理。活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
c、在搭设时，每杆件连接处应尽量靠在一起，以减小偏心。d、钢管和扣件贴合面必须严格整形，并保证扣紧后钢管和扣件之间接触良好。e、扣件的拧紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力矩为40-60N·M为宜。f、构造措施①立杆，在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1m。用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm，立杆接头—相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻两立杆的接头相互错开，不应在同一步高和同一间距内，相邻接头的高度差＞500mm。②大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨且不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300。且不大于500mm。大横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接时。搭接长度不应小于1m。并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的三分之一。同一水平面内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应互相错开，不得出现在同一跨间内。相邻接头的水平距离应＞500。
③小横杆：小横杆紧贴立杆布置。小横杆设于横杆下，用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。④斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45°—60°范围内，斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距离脚手架节点不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于50cm，以保证脚手架的稳定。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。8、安全防护措施在脚手架的设计、架设、使用的拆卸中应十分重视安全防护问题，脚手架应有牢固的骨架，可靠的联结。稳妥的基底，并需按正确的顺序架设和拆卸，这些均是保证安全的重要环节。除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。第十节安装工程一、电气工程1、配管及管内穿线（1）配管：配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。（2）配管的材料要求1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。（3）适用场所及要求1）钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，需包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。2）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（4）管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6
倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：①连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；②管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；③当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；
④扣压点浓度不应少于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。（5）管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。2、电气器具安装（1）灯具安装1)灯具安装牢固端正,位置正确。2）有吊顶(电梯前庭)的灯具或重量超过3kg
的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。（2）开关、插座面板安装1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
（3）接线1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。３）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。４）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。3、防雷接地及接地装置安装（1）人工接地体1）应选用角钢或钢管，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m
时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。（3）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（4）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的
2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。（4）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：①主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；②主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发危险。5）建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（5）引下线明装
1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。（6）避雷网安装1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。7
）上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。4、金属线槽、桥架安装（1）桥架敷设1）空间布置a、依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。b、应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。c、桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。d、电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。
e、尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定a、预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。b、用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。c、不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应做好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设a、桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。b、在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。c
、在水平敷设实施，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4）桥架的接地a、当利用桥架本体系统构成回路时，接头处的电阻不得大于0.00033Ω。b、对镀锌铝制的桥架，本体的连接片可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。c、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。d、桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。二、给排水工程一、给排水施工方法和措施（1）室内给水管道安装：A、给水立管安装：①在上层楼板上找出立管的中心位置，经过核实孔洞或套管没有问题，进行认真复核。如果有的洞和套管不能用则要进行认真的修整，一定要符合要求。②经吊线后，再在墙上画出支架孔洞的位置，可用冲击电钻或榔头钻子打出支架洞，敷设好支架。
③给水立管预制一般以楼层管段长度为单元进行。为了施工快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件，配件在操作台上或操作机具上装配好。在预制管段时，若一个预制管段带数个不同方向的管件，预制中要严格找准朝向。④立管安装时，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管，B、支管安装：①根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建已经确定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿插墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。②按穿墙孔洞位置标记，用錾子、手锤或者冲击电钻进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20～30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。③由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，最出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。④按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。⑤根据实际量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序用比量法下料。⑥按有关工艺标准确定管道支（长、吊）架的位置与数量。⑦按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构形式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm
，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依有关工艺标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。⑧按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按有关标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段按有关标准调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。⑨待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按有关标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。⑩用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。C、连接卫生器具的给水配件和用水设备短支管的安装：①安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。②根据量尺记录选管后用比量法下料，接管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。③栽好横支管上的托钩（或托架），要求栽牢、平正、靠严，若采用塑料管或铜管，其与金属卡具之间采用塑料带或橡胶垫相隔。④施工后，随时封堵好横支管上的临时敞口。（2）给水管安装：
1)给水管材及配件进场前要进行认真考察，认定此批管材和配件从外观到内在质量均符合有关规定和标准要求。管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。2)给水管材进场后，要认真检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。3)给水管安装必须认真核实标高和坐标，根据卫生器具及给水配件的配水位置准确下料，保证以后卫生器具镶接能顺利进行。4)给水管切割宜采用专用剪切工具，切断面要求平正、齐整，不得有飞边、毛刺及破损的情况，这一点必须严格把关，以保证以后连接熔焊时对口严密。5)在管道施工中，各配水点、受力点处以及直线段均应按规定的距离设置管道支撑，并且要求安装牢固。6)管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带内外螺纹的管件连接。7)热熔焊接采用专用的熔接器，热熔焊接施工应严格按操作规程执行，管材、管件熔融或插接过程中，不能转动，应直接对接插入。8)安装施工人员需经技术和安全培训合格，方可安装施工。9)管道安装完毕后，进行一次认真地检查和整理，质量合格后，进行管道系统的水压试验。试验压力和时间要符合图纸设计要求，经甲、乙双方验收合格后及时填写水压试验记录。
（3）室内排水管道安装：①排水立管安装：a、按照立管的中心位置，吊线检查孔洞或者套管的中心位置是否准确，不能使用的孔洞或套管必须进行修整或改装，使所有的孔洞或套管位置正确。按照吊线的位置确定立管支架的具体位置，打洞或用冲击电钻钻眼，敷设支架。b、确定立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上，检查口的中心距立管所在地室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。c、用木尺杆或钢卷尺，从地下管立管甩头承口底部量起，逐一将伸缩节、检查口、各支管口中心标高尺寸量准后标注在画好的草图上。为便于分段施工和调整位置，每层楼板上方留一个承口，一直量至顶层出屋顶，应超过当地历史上最大积雪高度。按设计要求的管材规格、型号作好选材、清理工作。要求塑料内外光滑，管壁厚薄均匀，色泽一致，无气泡，无裂纹，清除污垢。d
、尽量减少安装时连接“死口”和确保接口质量的原则，应尽量增加立管的预制管段长度。按照实际量尺绘制的各类草图，选定合格管子和管件，进行配管和截管（即断管）预制的管段配制后，按各草图核对节点间尺寸及管件接口朝向。同时，按设计要求确定伸缩节的位置。e、管道安装自下而上逐层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。②排水横支管安装：a、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。b、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm，应用水平、线坠等，按管道位置线交已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。c、按横管排列，组对的顺序和应量减少的连接死口，要使安装方便，应将横管进行管段预制，预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。d、支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。③卫生器具下穿楼板短管安装：
a、需要和卫生器具一起安装的短立管，应按本标准卫生器具安装工艺进行。b、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准确性尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实，牢固。c、楼板下悬吊管道的清扫口，通常用两个45度弯头接至楼面处，用堵丝盖严。d、楼板上的孔洞，从楼板上吊住横板，再用水湿润和冲净污物，以大于等到于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。（4）消火栓管道安装：1)消防管道施工时，必须做好前期配合土建的工作，首先要认真熟悉图纸，在土建施工过程中密切配合，确保预留孔洞及必要的套管预埋工作，做到施工中有专人负责配合，为以后管道安装打好基础。2)消火栓管道均采用钢管，钢管进场前，要进行认真考察，认定此管材从外观到内在质量均符合国家GB／T3091－93标准，外径、壁厚符合规定要求。3)钢管进场后要检查管子是否因搬运和堆放而发生弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。
4)消防管道安装，配件质量必须符合规定标准要求，施工必须严格按照施工规范进行施工，接头必须平正、严密、牢固。5)消火栓管道采用焊接，首先检查管道外观是否完整，有无损坏、裂痕，焊接点是否完好无损。6)消防管道安装必须认真核实标高和坐标，严格按照图纸设计的走向，做到横平竖直。7)在施工中要做好消火栓、消防箱等消防器材的进场检验工作，必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。消防箱内部件要认真清点、核查。8)消防管道安装过程中，支架必须随时跟上，支架要求达到足够的强度，埋设要牢固、平正。9)消防箱安装必须平正、牢固。消火栓中心位置离箱体侧面和后壁的距离必须符合规定要求。普通消火栓中心标高按《GBJ16－87建筑设计防火规范》,栓口离地面高度为1.1米。如果采用特殊的消防箱，消火栓中心高度须征得有关消防部门的认定。消火栓在消防箱内的位置和高度按标准图施工。（5）支架制作与安装：1
）预埋式支架的制作与安装：根据管道安装工程的设计图纸，了解管道的坐标和标高，确定管道支架的位置。凡在钢筋砼梁、柱、墙上或现浇砼楼板上可预埋铁件的，均应首先考虑预埋，以后再行焊接支架，这样可以增加支架的强度，减少材料的损耗，节省打洞的人工，并且便于支架找平找正。2）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，托架和吊卡加工选用的圆钢、扁钢、角铁或者槽钢的大小及规格均应符合设计的要求，选用的螺栓大小和长短要和支架相匹配。3）支架用的槽钢、角钢、扁铁和圆钢尽量采用切割机或裁截机进行切割。支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。4）托架加工管架端头预留量应适当，不能过长或者过短，否则影响美观。5）U型卡环制作，圆钢粗细应符合规定要求，卡环两端伸出型钢的长度要适宜，两端套出螺纹的长度也应符合规定要求，以套上固定的螺帽后留出2～3扣为宜。卡环必须与管子外径紧贴，不能用大号卡环代替小号卡环。6）各类吊卡加工。吊卡抱箍内园必须与钢管外径相符合。吊杆的小园环应该园、光、平，比所穿的螺栓外径稍大一点，但不得过松。7）所有支架加工组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。8）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。9）各类支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行一次检查与核对，不得有漏焊和焊接缺陷。受力部件，如横梁、吊棍、螺栓及卡环均应符合设计要求及有关标准图规定。与管子接触的部位必须服贴。成排的支架必须大小一致，不得混用或乱用。
10）埋进墙里的支托架应事先劈叉，埋进墙内部分不得小于120mm。墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出支架位置，作出标记，用錾子和手锤凿出孔洞，或者用冲击电锤冲出孔眼，再用手锤和錾子进行修理成型。洞口不宜过大。埋入前先将孔洞内的碎砖，杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支托架插入洞内，用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆，但注意洞口处略低于墙面，以便于修饰面层时找平。用碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，应保证安装后的管子与支架接触良好，没有间隙。绝不允许用木楔子固定支架。11）当预埋铁件上焊支架时，应将铁件上污物清除干净、支架焊接的位置要找准，要摆平摆正，焊接要牢固，不得出现漏焊和各种焊接缺陷。12）在没有预留孔洞和预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支托架，但不得安装推力较大的固定支架。用膨胀螺栓安装支架，先在支架位置处用冲击电钻钻孔，孔径与螺栓套管外径相同，深度与膨胀螺栓相等。再装入套管和膨胀螺栓，在拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔洞内，将钻好孔的横梁或钢板套进螺栓，将螺帽上紧即可。13
）吊架安装时，先检查混凝土板等结构上的预埋吊环或埋设的螺栓是否完好，再将预埋件上的污物清除干净，然后将组装好的吊架与预埋件连接好。调好松紧螺栓长度，使其符合管道设计坡度为止。要求吊卡距离均匀，外观一致、美观。（6）管道、设备的防腐和保温：1）用刮刀、锉刀、钢丝刷或者除锈机械将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。2）除锈必须彻底。刷油前必须认真检查，管道和设备表面的铁锈、污垢、灰尘、焊渣应彻底清除干净，露出金属光泽。3）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左到右，先里后外，先钭后直，先难后易，纵横交错的进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时，每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。4）压缩空气喷涂，将喷枪漆罐装满调好的油漆，接好喷枪和空压机的皮管，检查无误后，启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2—0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250—350mm；若为圆弧面时则距400mm。调整后用手扳动扳机，从10—15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时要掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂第二遍。5）管道和设备的刷油要求漆膜颜色均匀一致，表面光亮、光滑。不得有漏涂、流淌、起皮等缺陷。（7）给排水工程质量控制：
1）室内排水横管坡度的控制：在排水管道安装中、排水横管经常容易出现平坡和倒坡的现象，达不到规范规定的最小坡度的要求，容易产生排水不畅，造成堵塞现象。对地沟内的排水主管道，必须按设计或规范要求的间距设置支墩或支架，支墩顶面标高按坡度的要求，采用水平尺和水准仪进行复测，检测合格才能安装管道，楼层内的排水横管安装时应该用水平尺和楔形塞尺（或其它工具）严格掌握横管坡度，一般先安装立管后安装横管，在留出立管的三通口时必须计算出高度，找准横管支架位置和标高，安装好托架或吊卡，使横管有足够的坡度，并且用水平尺进行认真校核。2）立管底部弯管处支墩的砌筑：根据规范要求，管道穿楼板，要设置套管，因此，管道立管自重和管内污水重量以及立管水流的冲击力全部集中在底部弯头处，其动量是不可忽视的，而工程安装中出现用砖块支垫的简单操作，具有严重的隐患，要求施工中必须按照施工规范和设计要求在弯管处设置现浇混凝土支墩或用标号较高的水泥砂浆砌筑砖支墩。3）排水地漏标高的控制：
在卫生间和多水房间，安装容易出现地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，产生大量积水，失去地漏排水的作用。产生原因是没有严格掌握地面的设计标高，安装时也没有控制好地漏标高。要求安装时与土建加强联系，准确的测出设计地面标高，并且按照房间大小尺寸，地面有一定坡度，计算出地漏位置的地面标高，安装时按此标高低出5mm控制好地漏顶面位置，不允许出现正偏差。4）管道支架安装的质量控制：在安装中出现立管支架数量，位置没有按规范要求设置，托架、吊卡的卡环或卡箍没有按管外径选配或制作，出现以大代小，以小代大的情况，影响支架的强度和稳定性，也影响美观，有的敷设支架用木楔子固定，使支架不牢固，过后支架松脱。要求支架制作一定要按照标准图制作，选材一定要规矩，加工一定要平正，与管子必须服贴，支架敷设一定要牢固。三、通风安装工程1、风管质量要求1)本工程地下室库房等设机械排风系统，其它楼层防烟楼梯间及合用前室设正压送风系统，风管采用镀锌钢板制作的风管。2)角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±lmm。3)法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。4)风管大边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。5)风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。6)风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。2、风管安装质量要求1)
风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿长度应长短一致。3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。4)吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3cm。5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留lcm。6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。7)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45‘坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。8)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。10)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。11)洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。12)
洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。3、风口及阀门1)风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。3)蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。4)电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。5)预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致。若风阀为定型产品，风管法兰应适应风阀的法兰。6)防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定：a、为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。b、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。c、防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200cm。d
、风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1。6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。四、管道清洗、试压认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。1.当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。2.排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊人管内，逐段检查，至全部疏通为止。3.对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大,需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1．25倍。试压的方法和顺序应按规定进行，达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：1)
从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。2)试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0．049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。3)在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。4）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。第十一节项目经理部组成人员一、项目经理部组织机构设置根据项目组织机构设置原则和设置程序，结合本工程的规模和专业特点，我单位将在现场成立“陕西省交通建设集团公司安康分公司基地建设一期工程N3
标段工程项目经理部”，项目经理部设六部一室，即工程技术部、深化设计部、安质环保部、物资设备部、计划部、财务部和综合办公室。按照精干高效的原则，由具有丰富施工管理经验的工程技术人员组成项目管理层。并精心选配专业配套，思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。设置项目组织机构设置程序图如下图示：项目经理部组织机构设置程序图二、项目经理部主要成员及部门职责1、项目经理部的人员组成拟管理和实施本工程合同项目部主要组成人员：职务姓名职称项目经理技术负责
施工员安全员质检员预算员资料员2、项目经理部主要成员及部门职责1）项目经理主要职责：a.组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；b.负责工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调参与施工方案的制定及评审；c.负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实；d.负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作；e.负责配合业主做好各指定供应商、指定分包单位的协调、配合、管理等工作。2）项目总工程师主要职责：a.负责施工现场工程技术管理工作，主管项目工程技术部、安质环保部和深化设计部的工作；b.主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分包工程的施工方案审核工作；c.
主持施工详图设计，负责主持对包括指定分包工程在内的所有施工图的审核工作；d.主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各分包专业的图纸；e.负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；f.负责工程材料设备选型的相关工作；h.主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；i.负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作；j.主持项目计量设备管理及试验工作；k.组织项目结构验收与竣工验收工作；m.负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。3）质量员的主要职责：a.熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。b.经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。c.督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。d.参加采购物资的验证和验收。e.及时检查施工记录和试验结果。
f.参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。g.参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。h.参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其他工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。i.参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。4）安全员的主要职责：a.在施工准备阶段，按照质量计划要求，进行有关施工安全工作准备（包括人员、安全防护措施、安全操作规程以及环境方面的准备）。b.工程开工时，负责组织对所有施工人员进行安全教育，并填写《安全教育记录》一份，负责与作业班组签订《安全承包合同》，并做好《安全承包合同登记》。c.施工中根据工程进度情况，按照公司《建筑施工现场安全生产管理规定》及《质量计划》中的要求，适时配备为保证安全施工所需的人员、设备和安全防护设施，创造安全生产所必须的生产环境。d.提升机等垂直运输机械安装完毕后，报请公司质安部、材料部预验，并经地方劳动部门验收合格后方可投入使用。e.负责在施工前向作业班组进行安全交底，填写《安全交底记录》两份，自留一份，交作业班组一份，并对施工过程中的安全情况进行跟踪检查，填写《安全检查记录》四份，存留一份，其余三份交技术员保存。
f.在施工过程中，发现不合格项或潜在不合格项时，要及时填写《安全隐患整改通知单》一式两份，保存一份，交责任单位（个人）一份，并负责实施整改的验证。g.参加施工安全事故的处理工作，每月月底前向公司质安部上报当月《安全事故月报表》。h.参加对施工作业环境与安全防护的监督、检查工作的实施，并负责填写相应检查记录。5）工程技术部a.负责工程技术部日常技术管理工作的全面实施；b.协助项目领导班子对项目施工生产进行全过程地组织和管理；c.负责项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。负责项目科技创新与推广应用工作；d.负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度；e.负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程施工方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施的实施；f.具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。组织好施工生产前地准备活动；g.具体负责指导各队按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报；h.参加隐蔽验收、质量验收评定、质量事故的处理等工作；
i、负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作；j、协助项目领导贯彻实施ISO9001、ISO14001及OHSAS18000系列标准；k.上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作；l.具体参与生产计划的编制和实施，组织建立施工生产管理体系并维持其正常有效地进行；m.深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的接口和交叉作业；n.合理利用资源，优化配置，严格控制成本；o.参加项目生产调度会、质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决土建、装饰和安装施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜；p.负责对指定分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。6）物资设备部a.负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理；b.制定物资设备管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善；c.配合公司对大宗物资和大型设备进行采购招标工作；
d.监督检查施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额；e.加强计算机在物资设备管理中的应用，推动物资设备管理的信息化建设；f.加强物资设备系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。7）安质环保部a.严格执行国家、省及市有关质量、安全、文明施工和环境保护方面的法律法规、规范、标准及各项制度和规定；b.制订质量管理、安全生产和文明施工及环境保护管理办法；c.制订安全质量内控标准，安全质量操作细则，施工安全措施，并督促落实；e.深入施工作业现场，掌握工程质量和安全动态；f.参加定期与不定期的质量、安全生产检查，及时通报问题，限期整改；g.负责组织安全会议及QC小组会议，定期进行安全、质量问题的调查分析，提出改进建议和要求；h.监督落实工人上岗安全教育、培训、考试工作；i.督促检查劳保用品使用情况；j.督促与检查现场文明施工、环境保护、水土保持工作；k.参加质量、安全和环境事故的调查工作。8）计划财务部
a.贯彻执行公司质量方针和项目管理规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；b.负责组织项目有关人员学习合同管理方面的法律法规，并做好本部门合同管理工作；c.主持项目各类经济合同的起草、确定、评审；d.负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算；e.负责本工程财务管理与会计核算工作；f.配合计划部开展责任成本管理，降低工程成本，提高经济效益；g.严格财经纪律，照章纳税，做好工程资金的合理使用管理，保证各分项工程用款均衡；h.及时办理竣工决算，并进行工程价款结算。9）综合办公室a.负责项目经理部的后勤供应、来访接待工作；b.负责项目经理部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管；c.负责与卫生防疫站、定点医院等单位联系与沟通，预防和处理突发性公共卫生事件；d.负责项目联合工会的建立和日常管理，牵头建立突发公共卫生事件预防和处理联动机制；e.
负责协调解决施工现场扰民问题，保持与四周居民联系，做好沟通工作。三、项目经理部组织机构特点1、项目班子素质高，且锁定于本工程a.选派一名有同类工程施工经验的具有国家一级注册建造师资质的人员担任本工程的项目经理，确保该工程各项目标的实现。b.选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各施工方案在实现质量、工期等目标时更具有指导性、针对性和可操作性。c.选派一名经验丰富的专职项目经理担任本项目副经理，全面负责土建工程的管理和协调，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。d.选派一名具有安装资质的项目经理担任项目副经理，全面负责安装工程的管理及安装工程的总承包管理e.选派一名专职质检员和一名专职安全员负责本工程的质量和安全等工作，以确保实现质量目标和安全目标。项目班子主要成员将锁定本工程，除招标人有特殊要求外，我单位保证不会在本工程的施工期间随意更换项目班子的主要成员，以确保本工程的顺利进行。2、项目设置扰民问题协调工作小组，专门负责协调解决施工现场扰民问题，保持与四周居民联系，做好沟通工作。第九章施工机械配备和材料投入计划第一节主要施工机械配备计划
根据本工程施工部署及进度计划，为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经反复研究，决定采用以下措施，确保机械设备的供应，以满足正常施工的需要。1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工两名，电工一名，负责现场所有的设备检修工作，机械租赁分公司在机械方面对项目部予以大力支持；2、注重机械设备的使用与维修:施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态；3、本工程施工量大，要求高，尤其后期装饰工程工期紧，工程量大，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，并优质、安全、如期地完成任务。机械现场布置详见附表五：施工现场总平面布置图。具体机械配备如下：（1）钢筋机械本工程钢筋现场加工制作设加工车间，配备切断机两台、弯曲机两台、钢筋闪光焊机一台；园盘钢筋下料采用钢筋调直切断机，调直切断一次完成，下料误差在5mm以内。（2）垂直运输机械根据建筑物形状尺寸及场地，在建筑物南侧设置一台QTZ80固定式塔吊（塔臂60m
），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至八层时，在建筑物南侧设一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见附表五：施工现场总平面布置图。（3）模板施工机械本工程梁板计划采用木模体系，故配备一定数量木工机械、工具。（4）其他施工机械其他机械有砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、水泵等详见附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备计划表。4、拟投入本工程的主要施工机械设备表详见附表一：5、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见附表二：6、各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第二节主要材料投入计划本工程使用主要材料是混凝土、钢筋、钢模板、竹胶板、砖、水泥、砂、石、石灰、卷材等。我项目设专门材料库，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我公司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，拟投入本工程主要材料计划表详见下表：
主要材料计划表序号名称单位数量1混凝土(各强度等级)M368532钢筋（￠10以内）T2823钢筋（￠10以外）T6034水泥T8635普通实心砖M3866非承重粘土空心砖M324307玻化砖M22108XPS保温板M2110089防水卷材M2510610乳胶漆T21011外墙涂料T9212防火门樘29813塑钢窗樘109014配电箱台22815电力电缆M291016焊管M3600说明：其它零星土建及安装部分设备材料用量计划将以现场材料计划单为准组织分批次进场，以满足施工的正常需要。第十章施工进度计划网络图
施工总体进度计划安排：本工程依据建设单位招标文件的工期要求，施工工期为547日历天，计划2011年1月15日开工，2012年7月14日竣工。我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点，我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，保证按此工期保质、保量圆满完成施工任务。为了实现上述工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划表（详见附表：陕西省交通建设集团公司安康分公司基地建设一期工程N3标段施工进度计划网络图）。第十一章劳动力安排计划及劳务分包情况表第一节主要劳动力安排计划1、劳动力安排⑴作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。⑵按照我公司《劳务分承包控制程序》，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立《合格劳务分承包方名录》。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控制管理。
⑶对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照我公司《工程分承包方控制程序》，根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价，建立《合格工程分承包方名录》。根据工程需要，按名录选用合格分承包方，并按上述文件规定程序进行控制管理。2、土建工程施工在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。3、安装工程施工安排公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装公司自行组织协调及时给予解决。4、劳动力组织⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。⑵按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。⑶按工种分工序组织施工作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进180-200人的劳动力左右。⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。
⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。⑹主要工种劳动力计划配置表详见附表三：第二节劳务分包情况表序号专业队伍人数施工阶段分包情况1木工60基础与主体阶段主体分包2钢筋工50基础与主体阶段主体分包3砼工25基础与主体阶段主体分包4瓦工50基础与主体阶段主体分包5抹灰工30装修阶段专业分包6架子工20基础与主体阶段专业分包7起重工4全阶段自有职工8机械工6基础、主体装饰阶段自有职工9油漆工25装饰阶段专业分包10焊工2全阶段自有职工11测量工2基础、主体及装饰阶段自有职工12安装电工35全阶段专业分包13安装水工35全阶段专业分包14防水工15基础、装饰阶段专业分包15普工30基础、主体与装饰阶段合同工
第十二章主要设备材料的品牌、型号、性能参数等根据本工程的规模及特点投入本工程的主要设备材料品牌参数等见下表序号名称规格型号品牌国别产地性能参数1塔吊TQZ80中联国产55132施工电梯SC200京龙国产8T3装载机ZL10徐工国产3M34挖掘机WL8徐工国产1.2M35钢筋调直机GT4/10上海建机国产12M6钢筋弯曲机WJ401上海建机国产优7钢筋切断机GQ40上海建机国产优8螺旋钻孔机ZLU50中联国产优9对焊机UN1-100山东建机国产优10木工园锯MJ225山东建机国产优11木工平刨M506山东建机国产优12商品砼各强度等级天石国产优13水泥PO42.5R秦岭国产优14钢筋各规格酒钢、首钢国产优15木方各规格东北松木国产优第十三章施工总平面布置图第一节施工现场平面布置原则1
、平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。2、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。5、电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我总公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、执行ISO14000标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。9、施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。第二节施工现场总体布局
1、施工现场临设布局⑴由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、水泥库、试验室、配电房、机加工车间、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。⑵为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全面的平衡调度。⑶大门、围墙：现场大门设置在本工程的西北、西南侧，现场大门采用全钢结构制作，门板外侧用红油漆书写本公司企业标志。施工现场围墙，沿建设单位指定现场范围新砌筑240厚2.4m高砖墙，每间隔6m砌370×370高2.4m砖垛，围墙双面抹水泥砂浆压光，刷白色外墙涂料，在其上书写本公司质量方针与本工程质量目标。⑷考虑到文明施工和施工污染等因素，决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用砼硬化处理，消除污染源，为文明施工创造条件。场地、道路用150厚C25砼硬化，沿施工道路边设置截面尺寸240×200排水沟，坡度3%；排水沟终端设沉淀池。
⑸现场办公室设在建筑物的北侧，为二层轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。布置项目经理、部门办公室、会议室等，办公室前面布置为绿化、六牌二图及旗杆；办公室按公司CI标准进行粉刷和内部装修。⑹材料库房、试验室、门卫室、配电室等均为砖混结构搭建；材料库房设在现场的西南侧；配电室设在现场的西南侧，距离甲方提供电源近处。⑺临时厕所设在现场的东北角，拟建水冲厕所并做临时化粪池，污水接入现场下水管道，引流至污水管道排出。墙面贴150×200白色瓷砖，地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修。并安排专人每天冲洗厕所，保持整洁卫生。⑻试验室设在现场的机修房旁边，砖混结构，墙面、地面抹水泥砂浆，并在其室内砌筑一座砼标准养护池，以保持砼标养温度。⑼全部设施料的堆场设在本工程的四周，均计划安排在塔吊工作半径以内，沿本工程附近布置，地面应找平夯实并做好排水。⑽按照施工总平面布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。做好施工现场各种标语和警示牌。（11）本工程施工现场临建等临时用地计划表详见附表六：2、机械设备平面布置⑴本工程的主体结构施工阶段，主要临时设施的搭建，全部按照施工现场总体布局设置，主要机械则根据地下、主体结构施工的需用情况选择布置。
⑵基础结构施工阶段的水、电源供应，给水采用设置临时给水管道供应，计划设置三处供水点，阀门控制，并沿基坑周边布置。电源采用在基坑边设置三处供电配电箱供电，配电箱至用电部位采用橡胶电缆连接，满足施工需要。⑶根据本工程的具体情况，计划在本工程开工时前，在新建建筑物南侧安装QTZ80型塔式起重机一台，塔吊臂长为60m，解决本工程的所有基础、主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题（具体位置详见附表五：施工现场总平面布置图）。⑷当本工程主体工程施工至八层时，砌筑工程开始前，在楼南侧安装一台垂直运输提升机，解决本工程全部砌筑工程以及后期装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。⑸根据现场场地情况，全部钢筋加工制作计划安排在现场的南侧，配置全套的钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题；并在现场的大门西侧空地处，设置钢筋料的堆放场地。第三节临时电路计算及布置1、临时电路计算⑴现场用电量计算：①动力：公式P1=K(K1+K2P2)式中：K不均衡系列，按需要取1.05；K1、K2需要系数，取0.6；电动机平均功率因数，取0.75；
机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW；电焊机额定功率总和175KVAP1＝1.05×[（0.6×210.5）/0.75+0.6×175]＝287.07KW②照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.07.10%=28.71KW③用电量合计：287.07KW+28.71KW=315KW故施工现场的用电设备需要容量约为315KVA，保证工程正常进行。供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、及垂直运输电梯的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接（具体位置详见附表五：施工现场平面布置图）。第四节临时水管网水量计算及布置1、施工用水计算①施工用水量：q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600=1.15×(240×250+400×200)×1.25/（2×8×3600）=2.78(L/S)②生活用水q2，施工高峰人数以180人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t×8×3600=180×20×1.4/（2×8×3600）=0.078(L/S)
③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S＜q3q=q3=10L/S⑤供水管径计算d==0.092m故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不小于10L/S。2、给水：待进场后业主指定提供水源的位置，在水源处接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；临时施工主干管采用ф40镀锌钢管，消防主干管采用ф100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下，均埋入地下约300～400mm，并设于不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划设置三处供水点，阀门控制。第五节施工现场平面布置图
根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场平面布置图（详见附表五：施工现场平面布置图）。第十四章新技术、新材料、新工艺的应用1、本工程计划推广和应用新技术、新材料、新工艺项目根据本工程的具体情况以及我公司近年以来新技术、新材料、新工艺应用的经验，本项目计划推广应用新技术、新材料、新工艺的主要内容有：（1）采用钢筋电渣焊接：该技术是国家建设部多年来广泛推广使用的新技术，其特点是工效高，成本低，综合效益好，适用于竖向钢筋的对接。（2）粗直钢筋连接技术：本工程钢筋根据不同级别和直径采用了钢筋直螺纹机械连接接头、套筒冷挤压具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候和焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点。（3）泵送混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程及泵送过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成砼施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。（4）UEA高效膨胀剂应用为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，根据我公司在多个高层项目的经验，拟在混凝土中外掺UEA外加剂，其起微膨胀、减水、早强和缓凝等作用，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。
（5）混凝土薄膜养生液高强度混凝土的养护是保证主体结构质量的关键，也是个重要用不易的工作。常用的水保养即浪费水又不易保存水流失，砼薄膜养生液（乳胶型材料）喷涂成膜，一天保水率达50％以上。其既无毒无味、操作方便，保水效果好，又能降低混凝土养护费用，改善施工条件。（6）现代化微机管理：工程施工的现代化管理，是体现一个施工企业的素质和反应这个企业的综合实力，能够全面反应与管理工程施工的全过程，减少人为因素，优化管理程序，确保工程的优质高效。以上新技术、新材料、新工艺均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中，提高了我公司的管理水平与技术素质，取得良好的经济效益和社会效益。2、应用新技术、新材料、新工艺项目的可行性1）本工程根据设计施工图，基本可确定使用以上六项新技术、新材料、新工艺。2）我公司在本工程计划应用的六项新技术、新材料、新工艺是建设部对建筑企业“十一五”期间重点推广应用十项新技术中的项目。我公司在“十一五”期间，已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术，培训了技术骨干，增添了机械装备，形成了一套成熟的施工工艺和方法。针对本工程建设特征，我公司决定采用六项新新技术、新材料、新工艺，从技术、装备和人才上均具备了应用条件，能满足本工程施工的需要。3
）我公司采用的六项新技术、新材料、新工艺，国家和建设部均颁布了相关的施工验收规范和技术标准，在采用和监督检查上均有据可查、有法可依。4）有些新技术、新材料、新工艺是我公司的长项，取得了显著的效果。5）应用新技术是实现本工程工期目标、质量目标的需要。应用新技术有利于提高工程质量，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，为用户提供优质的建筑产品。3、应用新技术、新材料、新工艺的技术措施推广新技术、新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实，采取以下措施：1）加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作，加强服务和控制，同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项目部总工程师任正副组长，项目部各科室科长为小组成员。2）技术管理措施：依据在本工程拟推广的新技术、新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术、新工艺应用收到实效。3
）管理措施：制定新技术、新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的责任，并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中，要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。4）奖罚措施：制定奖罚措施。对推广新技术新工艺做出贡献的人员，由公司给予表彰和奖励，用激励手段确保新技术、新工艺应用落到实处。第十五章冬雨季施工技术措施本工程历经冬季和雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。第一节冬季施工技术措施一、组织准备工作：1、做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；2、开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。3、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。4、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。5、搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机加热保温。
6、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。7、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。8、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。9、机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。二、主要分部分项施工方法①在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。②施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。③需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。④用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。⑤用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。⑥用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。⑦用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
⑧抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。⑨装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。三、冬季施工技术管理冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。1、在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实妻实处。2、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：⑴日天气最高、最低温度；⑵砂浆搅拌前水、砂的加热瘟度；⑶砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；⑷测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。⑸各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。⑹试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
⑺做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。⑻加强冬季施工期间砂浆试块的管理工作，按照现行规范留设。四、冬施安全措施：入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。1、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在加工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。2、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。3、防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。4、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。5、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。第二节雨季施工技术措施1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。2、雨季施工准备工作
⑴组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。⑵防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。⑶临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。⑷原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。⑸机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。3、雨季施工技术措施
⑴混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。②混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。⑵支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。4、雨季施工安全防护⑴塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。⑵露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。5、雨季施工消防工作⑴消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。⑵对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
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