定洲升压站施工组织措施

7施工组织措施7.1本工程施工方案及施工组织设计7.1.1施工组织设计编制依据河北国华定洲发电厂一期工程《升压站建筑安装工程施工招标文件》河北国华定洲发电厂一期工程《升压站建筑安装工程施工招标施工图纸》《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》（1981-11-17）《电气装置安装工程施工及验收规范》（合订本）《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-94《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《建筑工程质量检验评定标准》GBJ321-90《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《火电施工质量检验及评定标准》建质[1994]《电力建设安全工作规程》DL5009.1-927.1.2工程概况该升压站位于冷却塔的东侧，屋外配电装置架构包括500kV、220kV各一座，5座出线线塔及设备支柱等。其基础形式为带杯口的独立基础，其中主架构基础为联体式和“品”字式两种，±0.000m相当于绝对标高65.0m，基础埋深最低为-3.5m，其中500KV配电装置，架构柱共15榀，架构高度分28.50m与20.90m两种，（不包括其上的避雷针及地线柱）；三角形钢梁共12榀，跨度有30m与26m两种。220kV配电装置架构柱共41榀，架构高度分16.00m与12.00两种（不包括其上的避雷针及地线柱）。三角形钢梁共33榀，跨度14m。其中架构柱最大限值为：高45.0mm，重14.2T。钢梁最大限值为:30m；重7.7t，安装高度为28.5m。5座出线线塔分三种：其中DJ3型一座，塔高为27.5m，重18.39t，SDJ型两座，塔高54.5m，重65.9t，FGU1两座，塔高35.5m；重40t。另外还有部分设备独立支柱。所有架构柱及钢梁、线塔等均需进行热镀锌防腐。主要构件之间连接采用法兰连接。小构件与主构件采用焊接。构件经镀锌处理后运至现场组装，成型后再吊装就位。现场施焊连接部位采用喷锌防腐。地下设施有网格形接地网和电缆沟道，四周有围墙和大门。继电器楼位于220kV和500kV升压站之间，长39.6m,宽14.7m,高12.74m,基础为钢筋混凝土独立基础,埋深-2.5m,± 0.000m相当于绝对标高65.4m，室内零米布有电缆沟，零米以上为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，共3层，其高度分别为4m、8m、12.26m，现浇钢筋混凝土楼梯，砌体框架填充墙为Mu5小型250×250混凝土加气块，M5混合砂浆，零米以下用Mu7.5机砖、M5水泥砂浆，楼梯间采用砖墙，Mu10机砖、M5混合砂浆，屋面防水为改型沥青卷材防水，外装修为摸灰刷外墙涂料，内墙装修为摸灰刷白色无光油漆，部分房间刷内墙涂料或耐酸油漆，楼地面为水磨石、铺地砖和静电地板，窗为塑钢窗，门为防火门、钢板门、弹簧门和夹板门。500kV保护小间长21m、宽6m，基础为条形钢筋混凝土基础，基础埋深-1.6m，零米以下设施有电缆沟，基础以上结构钢结构由供应商根据设计院提供的图纸资料进行设计，主体围护采用彩色复合镀铝锌压型钢板，PVC雨水管，水磨石地面和铝合金平开门。#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2机组采用发电机变压器线路组接入500kV系统，厂内220kV电气主接线采用双母线不设旁路母线。电厂220kV出线规模6回，本期出线3回，其中至望都2回唐县一回。本期#2机组采用发电机—变压器--线路组方案，最终过渡为一个半开关接线。500kV出线规模为2回，并留有第3回可能。本期一回，至新建的保南500kV站，规划#3、#4发电机均接入500kV系统。220kV屋外配电装置采用中型双列布置，220kV双母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线。主母线采用悬吊式管母线。220kV屋外配电装置最终规模为8个间隔。间隔宽为14m。配电装置纵向尺寸为90.80m横向尺寸134.0m。本期8个间隔一次建成。本期上变压器进线1回，起备变进线1回，出线3回，一组母联开关，两组母线电压互感器及避雷器。 500kV配电装置最终接线为一个半断路器接线，布置上采用三列式方案，本期采用发电机--变压器--线路组接线。为了以后扩建方便，以及进线回路检修时本串不解列，进出线均设隔离开关，保证供电可靠性。进出线均设电压互感器和避雷器，主母线采用悬吊式管母线，本标先建一个间隔架构，母线暂不安装。7.1.3主要工程量7.1.3.1建筑部分序号材料名称单位数量备注1钢筋吨199.5812钢材吨606.3893木材立方米158.0244水泥吨3724.3857.1.3.2安装部分序号项目名称型号、规格单位数量一500kV配电装置1罐式断路器LW-12-550(W)台12隔离开关（共静触头）GW12-500ⅡD(W)组23隔离开关GW12-500ⅡD(W)组24避雷器Y10W-444/1015台35避雷器Y10W-420/960台36电压互感器TYD-500/√3-0.01H台67扩径导线LGKK-600m9708扩径导线LGJQT-1400m9729500kV检修箱XLW个2 二220kV配电装置1SF6断路器3AQ1台62隔离开关GW-220(W)台173母线接地开关JW2-220（W）组14避雷器Y10W-200/496台125电压互感器TYD台96阻波器XZK-2000台37支持绝缘子ZSW-220/8K-3个438管母线LF21Y-130m8079钢芯铝绞线m282810检修箱XLW个411电流互感器LB9个18三主变至配电装置进线1导线m60002架空线路铁塔座5四二次控制和保护设备1NCS控制系统间隔层设备6个盘套12直流系统蓄电池800AH个104充电装置150A/115V高频开关型台3直流屏面63端子箱个15 4500kV保护和自动装置柜面8220kV保护和自动装置柜面17五升压站MCC1升压站MCC配电屏380/220V抽屉式面52检修箱XLW个2六其他1动力电缆km4．52控制电缆km453桥架T804阴极保护套6415起吊设备手动葫芦3吨套17.1.4本工程组织机构本工程拟设项目经理部与我公司在定电的项目经理部合二为一，下设五部一室，操作层设建筑工地、电气工地、起重工地和焊接工地。施工组织机构图工程部`物资部综合办质量部项目总工项目总工工程部项目经理建筑工地电气工地起重工地焊接工地 7.1.5主要施工方案7.1.5.1建筑施工方案1）测量放线①平面控制网的建立平面控制网测设采用轴线法和导线法相结合的方法进行，采用Ⅰ、Ⅱ两级布设，220kV和500kV升压站分别单独布设控制网首先在A列和②轴线用轴线法建立十字主轴线，再采用直角交会法定出矩形网四个角点，经观测、调整、平差作为Ⅰ 级控制网。在Ⅰ级控制网的基础之上，根据升压站轴线间距和实际施工需要采用直线内分点法对Ⅰ级控制网进行加密，作为厂房Ⅱ级控制网。测量仪器采用日产拓普康全站仪（GTS-301）。②高程控制网的建立高程Ⅰ级控制网采用三等水准测量，Ⅱ级加密采用四等水准测量。③控制桩做法升压站平面控制桩用1m×1m×1mC15素混凝土现浇而成，混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100mm×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上铜丝。在控制桩外侧0.5米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。高程控制桩与平面控制桩结合在一起，具体作法为在平面控制桩钢板上焊一圆头铆钉作为高程控制点。2）基础施工①基槽开挖：架构基础及支架基础均为独立基础，埋深-2.1m至-3.6m，全部采用机械开挖，支架基础埋深-2.1m放坡系数1：0.5，架构基础埋深-3.1m~3.6m，放坡系数1：0.75，工作面500mm；基底预20cm厚用人工清理及边坡的修整。基槽清理时配合测量工确保基础位置及基底标高的准确。基槽挖完后，及时组织验槽和垫层基础的施工。②基础垫层垫层支槽采用100× 100mm木方，内侧刨光，涂刷隔离剂，模板加固采用短钢筋头和木方，模内侧必须顺直，顶部标高准确，支的几何尺寸及轴线位置必须符合设计要求。砼采用翻斗车运输溜槽入模，砼振捣要密实，随行随抹、用木抹子把表面抹平，终凝后浇水养护。③基础模板：模板采用竹胶板，支模一次成型。台阶采用吊帮支模，杯口模板采用木模组装，侧面的斜度要符合图纸要求，模板内表面要求平整，木模内侧包光涂刷隔离剂，杯口模板侧包一层塑料布，模板拼缝加厚海棉条。模板支撑采用钢架管木方，具体方法见支模图。其标高位置轴线要准确。④地脚螺栓安装地脚螺栓安装精度直接影响钢结构吊装质量。施工用[16槽钢按地脚螺栓中心尺寸焊成一个方形框，在槽钢方形框上按地脚螺栓间距排布打孔，槽钢框用[16槽钢做四条腿焊在垫层上所预留的100×100埋件上，穿入地脚螺栓，地脚螺栓上部用双螺母固定在槽钢上，下部固定在附加短钢筋支撑上，以保证其垂直度。同时再次测量地脚螺栓安装尺寸，控制任意两个螺栓间距误差不超过1.0mm。在确保整体具有足够刚度以及每个螺栓稳定性后方可浇筑砼。⑤基础砼：砼由搅拌站供应灌车运输，泵送入模砼一次浇筑完毕不留施工缝，砼分层振捣，分层厚度不超过600mm，振捣上层时振捣棒要插入下层50~100mm，插棒间距不大于500mm，快插慢拨确保春的密实。砼浇完后每步台阶的表面要找平压光，并在砼终凝前将杯口的模板拆除，杯壁拉毛。24小时浇水养护，养护时间不少于7d。⑥基础回填 回填土之前应将槽内的一切杂物清理干净、土质必须符合要求。分层回填分层厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实，夯实后的压实系数不小于0.94。如有蛙夯夯不到的地方用人工夯实，每夯实一层后要按要求取样试验，合格后方可填下一层。3）架构制作防腐吊装方案：①施工工序为：放样、下料、予组装、防腐、组装、运输及存放、吊装、安装（包括补焊、防腐）验收等。②架构制作予组装架构制作在专门的钢制平台上进行，并配备40t/42m龙门吊一座，25T汽车吊一辆。平台为δ=20mm厚钢板铺设而成。下用200×200的方木支垫。钢制架构的所有材料均按图设要求及国家相关规定进行采购，保证原材料的合格和正常使用。A构件的放样及下料制作在8×40mm钢制平台上（平台水平误差应控制在±2mm范围内）。根据图纸设计，无误后进行1：1的放样。由于放样种类较多，可依实际情况分批量放样，以减少放样次数。放样时，先主料后附件，先大后小，严格控制放样尺寸，精心复核并按放样尺寸下料。下料采用无齿锯与氧乙炔割把相结合，准确依放样尺寸下料，打孔用钻床。a钢梁：---钢梁制作前先按图设要求作好放样模具，先下弦后上弦。起拱时，三梁同时起拱，并保证钢梁整体垂直度。（模具坡度按图设要求搭设） 按模具作好两下弦的下料，并在支模处将各段点焊连接。并稳固好，随后作两下弦的底部之间的肋板施焊连接。（肋板的放样下料应提前或同期进行）最后用螺栓进行两下弦之间腹杆连接。---上弦的放样：下料工作方法同下弦。并按图设角度作上弦下弦连接的肋板的点焊工作。点焊时，下弦上与上弦连接的肋板同时对称点焊，并校核好角度与螺栓孔的位置，减少偏差。整个上弦上的肋板应对称点焊，并用连接腹杆连接牢固。---点焊完钢梁上腹杆各肋板并紧固完腹杆后，可进行肋板与上下弦的施焊工作。施焊时对称焊接，及减少热应力度变形。---按图设尺寸及要求进行梁端头的底板及肋板连接，要求4个底板在钢梁的垂直方向上，并保持在同一平面。同时与肋板的焊接要对称分段焊，以减少底板的应力变形。---在进行钢梁端底板的连接时，要精确复核板上的螺栓孔距离，以利后期与架构柱的连接顺利。---加焊挂线环，要求注意焊接角度。---尺寸复核无误后进行整体的焊接后的处理，焊渣、焊皮清理，并对各杆件进行编号，标牌。然后拆散堆放，准备热镀锌。b钢柱：钢制三角架柱的放样同钢梁。先作好放样模具，模具利用钢平台。用δ=10-20mm的钢板作好人字柱及斜撑（斜撑抱卡下设钢柱稳固）的抱卡工作。形似凹抱卡，要保证水平度、垂直度及直线性。同时抱卡要避开中部的连接杆件。---按图示尺寸在平台上分段作好钢柱各段，并在其端头焊好法兰。---按图示尺寸要求作好柱顶板及各肋板的放样和下料工作。---将三角钢柱各支腿按图示要求在模具上进行组装，利用龙门吊进行配合，各节之间的法兰连接要紧密、牢固、可靠。 ---作两人字柱之间的肋板点焊工作，并用连接杆初步稳固，对好各螺栓孔，带上螺栓。---要调整好柱顶两根管子截面在垂直方向上的垂直度和平面，使三条腿顶部处在同一水平面上。---按图设要求预先在柱顶板底部，画好与柱顶圆环相吻合的底线，将柱顶板移至圆管顶部，缓慢调整其垂直度，使之与柱顶的两个圆环相紧密接触，调整后点焊，再点焊加肋板。---按图设要求将斜撑在模具上就位，并调整好位置，使其顶部立板与人字柱顶板下与之相连的肋板的孔洞对齐。并复核好三柱底边之间的尺寸。然后按要求作斜撑与人字柱之间连接，杆的肋板点焊工作方法同上。---经复柱尺寸无误后对各肋板与主构件进行施焊（柱顶板除外）。---各构件编号、标识、拆除、存放、准备热镀锌。c地线柱、避雷针、爬梯等的放样加工方法同上。d线塔的加工制作---线塔的放样工作、下料同样在钢制平台上进行，按图示1：1比例进行放样，用无齿锯进行下料。用钻床进行打孔。---下料完备后进行线塔的予组装工作，要求整个线塔垂直度良好，螺栓螺栓连接紧密。---分段进行编号、标识、然后拆除。准备热镀锌。③构件的防腐 构件在制作、予组装完成并经复核无误后，可以批量进行下料制作，并分批分构件对各散件进行编号、标识。然后运至专门对钢结构进行防腐的化工厂进行构件的热镀锌工作。锌层厚度要求架构柱不得小于120μm，角钢镀锌不得小于85μm。④构件存放、运输、组装构件经镀锌并经检测合格后，运回现场进行组装。A构件的堆放要分类进行，以免弄混弄错，同时避免挤压造成杆件变形。B分层堆放时，应加垫木，突出构件表面的部件，应加垫木隔开或错开，垫木均应支承在构件的节点上。C运输时，同类构件应捆成一束或单独运输，构件底部及层间均应用枕木垫起，枕木在构件节点处及车箱内的位置必须予以固定。D构件运至现场后应查对构件编号、数量及分段连接铁板等是否齐全。如有运输后杆件变形者，要进行矫正调直。调直时要以主要杆件的位置进行复核。E梁构件组装焊接前，可在模具上进行。即必须保证梁轴线在同一线上，梁两端的安装螺孔距离，必须与图纸符合，底板必须在同一平面上。F架构柱的组装焊接也在模具上进行，先进行人字柱及其连接腹杆的组装。再进行斜杆、柱顶板与人字柱的组装，要求二者同步组装。柱顶板焊接时要在背面先横竖点焊几道槽钢，再在其下进行施焊连接肋板，要求对称施焊，施焊要求按图设进行。有螺栓时先用螺栓紧固其连接件后再施焊。目的是保持柱顶板少变形或不变形。G架构柱上的地线柱及避雷针待架构运至现场后再与之进行对接组装。H钢梁及钢柱组装完并经检验合格后，可以运往现场存放或吊装。运输过程中要做好其稳固和保护工作，选择好运输路线。施工现场道路拟用正式道路的路基，辅设300mm级配石。 I组装好的构件在运往现场前焊口要进行喷砂、喷锌防腐处理。⑤吊装A吊装准备工作架构的吊装包括人字柱、三角架钢柱（上有地线柱或避雷针）等。为了保证架构吊装的精确度，吊装前要组织测量人员对所有基础轴线、杯底标高进行复检，确认无误后方可进行吊装。a基础杯口的中心线及标高在架构安装前统一由测量人员对之重新操测，并作好详细记录，同时用墨线弹好明线。b基础杯口底部测量用水准仪,对所有架构基础杯口底部标高重新测定，并清理其底内杂物。c基础施工时，按计算作好地锚的埋设。同时检查相关拉绳、倒链的工作，以保证其完好，使用无误。d准备两台经纬仪，在架构基础的纵横线上成90°布置，以便测量架构的垂直度。e配备50T一台、32T汽车吊各一辆。B吊装：架构吊装时，一般先吊整排构架的边柱，然后再吊相邻的柱及梁。吊装时先220kV，后500kV架构，设备支架柱穿插进行。梁、柱安装找正后，应用临时拉线稳住并用木楔将柱脚固定后浇灌砼。当杯口砼达70%强度后，才拆除临时拉线，并进行二次浇灌。吊装以最大杆件为例进行描述。（三角架钢柱高45.00m，重14.2T）三角架钢梁(长30m，重7.7t，安装高度28.5m)a三角架钢柱 -三角架钢柱运至现场后，就近卸于基础杯口附近。顺好方向，同时作其上的地线柱及避雷针连接。b50T吊车的吊点定于20.9m处的横梁杆上，挂钩位于柱顶板下横梁上，人字柱一侧。辅机32T吊车的吊点定于10.00m处横梁杆上。同时在柱顶板处栓好拉绳4根。起吊时，双机平抬，将钢柱提升，然后主机提升，副机逐渐往杯口送，并缓慢卸力；在主机作业半径内杯口上时，副机完全卸钩；主机将钢柱就位。（见图示）-柱脚插入杯口后，柱身与地面接近垂直并基本找正柱脚位置后，再用柱顶的拖拉绳与基础施工时予留的地锚拉紧（倒链3－4T连接），找正用两台成90°布置的经纬仪进行控制测量。待找正后，拉紧拖拉绳，并打紧木楔块，卸主机吊钩。-待与之同侧的钢柱安装完备后，再吊钢梁。连接铁件及柱上支架的爬梯等，均应固定在三角形人字柱上一次起吊。b钢梁吊装-在两相临钢柱吊装找正，并用拖柱绳固定好后，可进行二者之间的钢梁吊装。-钢梁吊装采用单机（50T）两点式起吊。吊点布置在上弦，距梁端1／5处。起吊时梁是斜放在两柱之间的，起吊超过柱顶设计标高后，吊车再旋转吊臂，使梁就位。（见图示） ---具体的旋转方式和吊车的位置依据现场实际条件确定。---梁就位后，要使两侧柱顶上的柱顶板螺栓孔与梁底部板螺栓孔对齐。如不齐应对两侧柱进行微调，使之对正。然后用螺栓紧固。---待螺栓紧固完后，进行底部杯口砼的浇灌工作。同时作好试块的留置。c后期处理---当杯口砼达到70％砼强度后，可拆除临时拖拉绳。---待杯口内强度达到90％时，可拆除木楔，进行二次浇灌。---对部分架构柱脚需外包砼的依图示要求支模，浇灌砼。---对钢柱内要浇灌砼的，依图示要求和位置从立柱上割开一个ф100的孔洞进行浇灌。完备后用弧板或原有板进行补焊，焊缝按图设要求进行。---所有现场施焊部位的防腐工作，需对施焊处进行表面清理后，按设计要求进行喷砂、喷锌防腐处理。---架构柱及设备支架吊装完备后，经验收合格，交安装工序进行下道工序及设备支架施工。d线塔的安装出线线塔各构件经喷锌运至施工现场后，待基础强度达到要求后可进行安装。 ---线塔的安装从最下部一节开始，分段进行组装，并在对角线上分别设一木制爬杆，并使之与线塔立柱紧固。在木制的爬杆的端头套一段封闭的套管，并焊一滑轮于其上。---当安装上一节时，将爬杆上升并紧固，用滑轮将要使用的构件人工拉上去，再进行安装。---依上方法，一节一节向上拼装，即可在适当位置可辅设一平台，以利休息和操作。4)道路施工①土方开挖：采用机械开挖，配合人工清槽，基底留200厚人工清理，边挖边清，由测量人员控制基底标高避免超挖。原土碾压：基槽验收合格后，用25T压路机进行原土碾压，系数0.95，按要求取样试验合格后，方可进行下道工序的施工。②铺填碾压：3：7灰土，土质应为优质素过筛，按3：7的比例与石灰粉拌和均匀后铺填，铺填后的灰土表面平整，厚度均匀用压路机碾，碾压后的压实系数为0.95，压实后的标高要准确。③支模：模板采用木模、内侧压平包光。涂刷隔离剂，模板支撑采用50×50mm及100×100mm的木方。模板接头要求平整光滑严密，模板的标高几何尺寸要符合设计要求，加固好的模板要有足够的强度、刚度及稳定性。④砼浇筑：砼由搅拌站供应，灌车运输直接入模，必须控制好砼坍落度，用插入式振将砼振捣密实。用滚杠把砼表面滚压基本平整，用木抹子抹平，用铁抹子压光，再用软毛刷把表面轻轻刷一遍，终凝后覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。 5）电缆沟施工①土方开挖采用机械开挖，人工清槽。基底预留200mm清理，随挖随清，测量人员配合测基底标高，注意不要超挖，保证轴线及标高准确。放坡1：0.25。两侧各留500mm工作面。土方挖完后及时组织验槽和垫层施工。②垫层施工垫层模板采用100X100木方，内侧刨光，涂刷隔离剂。模板加固采用短钢筋及方木方，模板内侧必须调平顺直，标高准确，几何尺寸及轴线位置必须符合图纸要求，砼采用翻斗车运输，溜槽入模，砼振捣要密实，随打随抹，用木抹把表面抹平，终凝后浇水养护。③模板施工模板采用竹胶板，模板支撑采用钢架管和方木，模板内侧必须清理干净，并且要平整。涂刷隔离剂，模板拼缝加入海棉条。支模的宽度、标高、中心线、铁件的标高及位置必须准确。并且要把铁件固定牢固，防止振捣时铁件产生位移。加固好的模板必须有足够的强度及刚度，拼缝严密，不得出现跑模、漏浆现象。④钢筋绑扎电缆沟跨越道路时，钢筋砼沟壁所用原材必须有材质证明，钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求。钢筋保护层为30mm，钢筋绑扎时搭接头相互错开，错开的长度为35d且不小于500mm，同一截面内钢筋接头率不大于25%。钢筋搭接长度按35d绑扎，竖筋必须垂直，水平筋必须平直，钢筋间距要符合设计要求。⑤砼浇筑 砼由搅拌站供应，灌车运输，泵送入模，一次浇筑完成后不留施工缝，砼采用分层振捣。分层厚度不大于600mm，振捣上层时振捣棒应插入下层50—100mm，插棒间距不大于500mm，做到快插慢拨确保砼密实，不得出现过振或漏振现象，砼的顶面要找平压光，24小时后浇水养护，养护时间不小于7天，砼强度达到设计强度的70%方可拆模。⑥基础回填回填土施工方法与升压站基础回填相同。6）继电器间施工方案施工顺序：测量放线→土方开挖→主体结构→砌体围护→屋面防水→内外装修→门窗安装→楼地面①主要分项工程施工方法A施工测量a施工用高程由甲方提供,公司测量专责人员引测至施工现场,拟做3个永久性高程控制桩,控制桩由钢板制成,建筑物轴线定位控制由甲方提供的定位控制桩引出,来控制整个建筑物的位置，建筑物其它轴线由这4条定位轴线用经纬仪及钢尺引出。b建筑物控制桩设在建筑物边界轴线上,每个建筑物设置8个。c高程标记用红“口”标志，施工时用检定的合格的钢尺向上传递，然后用S3水准仪往返测，检测偏差在3mm内为合格。d建筑物垂直度控制用两台苏光J2经纬仪在互成90度方向上投测。B土方开挖土方开挖使用反铲挖土机，自卸车汽运至弃土场，采用大开挖，一次挖至基坑标高。边坡放坡系数按1∶0.75考虑。 土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，此时挖土机应该采用平刮方式进行挖土。现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖，基底留置250mm厚土作人工清槽，四周留工作面500mm。雨季边坡护坡采用满覆盖塑料布办法解决雨水侵蚀。C地基处理如基础下遇湿陷性黄土，则需进行地基处理。采用回填3：7灰土，回填时应超出基础四周500mm，并分层夯实，每层虚铺厚度为300mm，夯实工具用蛙式打夯机，压实系数大于0.95。D土方回填回填土方前应将基槽底杂物清理干净,要求无积水。回填土采用好土，无大块及杂质。回填土每层厚度虚铺为30cm，用蛙式打夯机分四遍夯实，夯实系数不小于0.93，干密度合格后，方可回填上层土。E模板工程a模板工程是影响工程质量的最关键因素,为了使混凝土外型尺寸外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用较先进、较合理的模板体系和施工方法,以满足工程质量的要求。b模板均采用竹胶板模板。基础底板外侧模板用50×100mm木方做龙骨，钢架管作斜撑，间距@=1000mm。c现浇砼柱、梁模板采用竹胶板模板，50×100mm木方做龙骨，柱箍为钢架管，间距为40cm。d模板工程应具足够的强度．钢度和稳定性。模板板缝接茬用δ＝5mm海绵来堵严。模板在垫层上生根也用海绵条来堵缝隙。支设模板前均对模板刷专用水质脱模剂。 e现浇楼板的支模采用可调试组合脚手架，搭设满堂红支撑架。根据楼板的标高调整支架的高度支撑架纵向间距为1000mm，架顶铺设100×100木方，木方上铺竹胶板，竹胶板必须保证平整与稳定性。现浇楼梯的施工与楼层框架施工紧密配合，否则由于砼养护时间的南需要，将使后续工作不能按期投入而拖延工期。承重结构模板须待达到设计强度的75%,后方可拆除。F钢筋工程a钢筋均在现场加工，包括除锈．调直．切断．成形．绑扎等工序，要求钢筋型号．类别及材质合格，并有复试报告。b钢筋堆放要进行挂牌标识。钢筋下面要垫木架空，以防浸在水中生锈。c基础．框架拄．钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确。梁．柱钢筋保护层采用塑料垫块。d钢筋锚固及接头搭接要求按照施工规范«GB50204-92»下料．绑扎。钢筋接头采用闪光对焊，钢筋接头位置按照50％相互错开，错开间距为35d。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。e钢筋的交叉点应用22＃铁丝扎牢，箍筋应弯成135°弯钩。f钢筋堆放时，因受雨水浸淋，产生生锈现象，此时需进行除锈处理。在浇筑砼时，钢筋会受到混凝土浆污浆，因此在浇筑完毕后，应用湿布将污染物擦掉，以上两点均能影响混凝土对钢筋握裹力。g钢筋保护层底板为35mm，墙板、柱梁为25mm，顶板为15mm。保护层采用专用塑料垫块。h现浇柱上应留出与墙体砌体拉结筋。G混凝土工程 a泵送砼要求具有良好和易性，严格控制砼坍落度和水灰比。b泵管出口浇筑砼时不得对准模板和钢筋，以免引起模板变形和绑扎钢筋的易位。c基础砼采用斜面分层赶浆法浇筑，分层完成，上层砼应在下层砼未初凝前布料，振捣棒应插入下层砼5cm—10cm，振点间距40cm并振捣密实。基础砼不留设施工缝。d浇筑混凝土前要清扫模板，并将根部清理干净。在浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50mm—100mm厚相同混凝土成份的水泥砂浆，竖向结构砼自由倾落高度不超过2m。e砼浇筑完毕后及时抹平压光，12小时以进行浇水养护，养护时间不小于7d。②砌筑工程A零米以下砌MU7.5砖墙用红机砖，M5水泥砂浆,零米以上砌250×250mm小型用加气混凝土砌块,M5混合砂浆。B砌筑用砂浆应符合设计要求，拌制按砂浆配合比执行，由砼搅拌机拌制，要求拌和物具有一定和易性。使用砖在砌筑之前应浇水充分湿润。C施工前由测量人员按要求放出墙身的轴线和边线，并立好皮数杆。D内外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，应严格控制分皮咬槎．交错搭砌。E施工中严格控制砌体的水平和垂直灰缝的厚度,水平和垂直灰缝的砂浆应饱满,由百格网检查。F施工中随砌筑随检查砌体的垂直度,水平度由单面挂线检查。 G柱与砖墙的拉结筋为ø6@500mm，伸入墙内1米。③防水工程A材料选择：屋面为改性沥青卷材防水。B施工顺序：保温层→1：6水泥焦渣找坡→砂浆找平层→防水卷材层。C屋面防水工艺流程为基层清理→铺1：6水泥砂浆找平层→保温层铺设→洒水湿润→铺水泥砂浆找平层→细部处理→养护→凉干→涂刷冷底子油→细部附加层施铺→防水卷材铺设。D铺设卷材防水层前，需待砂浆找平层干燥后，方可铺贴卷材。E屋面卷材防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处，檐口．檐沟．屋面转角处．板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。F卷材铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应相互错开，错开间距不应小于幅宽的1／3。搭接长度在短边与长边均为100mm。G铺设附加层的部位．落水口．女儿墙．变形缝．突出屋面构造物等。HSBS防水卷材铺贴采用热熔法铺设，施工时应严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离。卷材搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。④门窗安装A门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封。门窗结构应具有可靠的刚度。B安装就位时，吊点的表面应加非金属软质材料衬垫，并选择牢靠平稳的着力点，以免门窗变形和擦伤饰面。 C窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接，大门的固定采用与墙体上的预埋件焊接。安装门窗框时，严格控制洞口的高．中心线．水平线。安装密封条时应留有伸缩余量。转角处应斜面开，并用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。严禁有水泥砂浆污染型材表面。D门框．扇四周搭接的宽度应均匀，窗框．扇配合要严密．间隙均匀，门窗扇附件安装的位置应正确．齐全．牢固．启闭活．无噪声。E安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。玻璃四周与门窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，用氯丁橡胶作为玻璃垫块。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封。⑤抹灰工程A此工程内外墙抹灰为一般抹灰，抹灰工艺流程为：清理基层→砼表面及砼加气块表面界面抹水泥腻子→底层抹灰→修整→面层抹灰→局部处理B基层处理主要内容有：预埋件．预留洞口留设位置．数量是否齐全，凹凸不平处应修补平整，修补棱角，砖墙表面除去尘土．油污．余浆，浇水湿润砖墙表面。C砼柱、梁及加气砼砌块墙面满涂刷一层掺加10%的108胶水泥腻子，以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分，从而造成干裂。D抹灰前应标筋，利用冲筋来控制抹灰层厚度。E底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右，面层抹灰厚度在7mm左右。F室内窗口．门口．墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，在阳角两侧不少于50mm宽，高度不小2m。护角必须顺直．光滑，与大面抹灰接茬平整。 G底层砂浆达到六．七成干后即可抹面层。罩面时用铁抹子压光一次，但须在终凝前压光，达到光滑．洁净．接茬平整。预留孔．洞槽位置要正确方正．整齐．光滑．管道后面抹灰应平顺。H阴阳角找方：应对墙面四角规方,找平，立线吊垂。阴阳角用方尺规方。使阴阳角处方正．清晰美观。待抹灰干后外墙涂刷外墙涂料，内墙根据设计要求不同的房间分别刷无光油漆，内墙涂料及过氯墙面（九道做法）。⑥地砖铺设A铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正,统一,外观质量合格,表面色泽一致。B施工操作顺序为：基层表面处理→规方、弹线→铺地面及踢脚→灌浆擦缝C基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。D规方、放线：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。E铺贴：按贴饼拉出平面线涂水泥浆，用1：3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内；采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为10～15mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边向里拉线铺砖，如有镶边的则应先铺砌镶边部分。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。F灌浆擦缝：在砖铺贴1～2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到强度。 ⑦水磨石施工方法A基层清理：将楼面多余水泥浆凿掉，油污等清除。B弹分格线：在各间弹出十字中心线，以此线为基准向四周扩展，分格采取1200×1200mm，弹出分格墨线。以平均分配为原则。C分格条安装：按分格墨线位置将玻璃条用1：2水泥砂浆抹30度坡固定，距两列玻璃条交点3cm范围不抹水泥浆，以便拌和料填充饱满。标高从走廊统一引测，保证室内外标高一致。D填料:填料前务必把灰尘、砂浆残渣清理干净，尤其是边角上的污物要彻底清理。养护用水清洁干净，以防影响面层水灰比及强度。填料前刷1：4水泥浆结合层一道，填料时按先角后边再中间的顺序进行，填料高出分格条1—2mm，用滚筒碾压四遍密实。滚压过程中随时注意观察面层的泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，及时增补石子，并滚压密实。滚压后再用木抹子抹平，并补填不饱满之处。12h后开始养护，4—6天后开磨，首先试磨，以表面石子不松动为准。E磨光：头遍用60—90号金刚石磨，使全部分格条外露，将水泥浆冲洗后，用同色水泥浆涂抹表面小孔隙；养护1天后用90—120号金刚石磨至表面光滑；三遍用200号金刚石磨至表面石子粒粒显露为止，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，冷却后使用）；四遍用油石磨至表面光滑为止。F上蜡：将地板蜡包在薄布内，涂于面层之上，干后用包有细帆布（麻布）的木块代替油石，磨至表面光滑亮洁。铺锯末养护4天。G施工注意事项大面积磨石时，可在孔洞周边加砌两层砖做挡水坎。 孔洞周边开磨时，在孔洞内边沿周边固定15公分高木板，木板与平台间用素水泥浆勾缝，以做挡水坎。在设备上1m高范围内挂塑料，使溅于塑料布上的水均流回到地面上。如孔洞下方有精密怕水设备时，在设备上盖塑料布隔水。施工过程中派专人监护，发现有漏水之处及时处理。⑧脚手架工程A建筑物室外采用双排脚手架，主要用于布料、砌砖．抹灰．屋面及装修工程。B活动地板由专业厂家生产安装。C脚手架用ф48×3.5单根钢管搭设,脚手架里立杆离墙面的距离0.35m，脚手架内外立杆间距1.5m,立杆纵距离1.6m,大横杆步距1.5m,第一步架管高1.6m。脚手架剪刀撑每隔绝10m设一组，斜杆与地面夹角为45°，脚手架与墙结构拉结杆垂直距离为4m，水平距离为6m。D脚手架地基应牢固,下端铺一层脚手板。脚手架作业层脚手板应满铺，不得有探头板，脚手架外挂密目安全网。7)500kV保护小间施工方案①施工顺序：土方开挖→基础施工→零米沟道→土方回填→主体结构→压型钢板安装→地面散水→铝合金门安装②基础施工A基础为条形钢筋砼基础，埋深1.6m，采用机械开挖，人工清槽，基底预留200mm厚人工清理。放坡系数1：0.5，四周留工作面500mm。随挖随清包括边坡的清理，测量人员配合，保证基底标高及轴线准确，基础验槽后，基下如有湿陷黄土应挖除，挖出厚度为1000mm，用3：7灰土填至基底标高，压实系数为0.94。 B基础垫层：（同电缆沟垫层）C基础模板在垫层上弹出基础中心线及边线，模板采用组合钢模板，分两次支兜，第一次支到第一步台阶往上200mm，待浇筑砼后，第二次支到基础顶标高。模板内侧要求清理干净，表面平整，涂刷隔离剂，模板拼缝加3厚的海棉条，模板支撑采用钢架管和木方，模板的几何尺寸及标高必须准确。加固好的模板必须有足够的强度和刚度，严禁出现跑模漏浆，预留洞的位置要准确，并安装好种种预埋件。D圈梁钢筋钢筋采用现场放样下料，钢筋的型号、规格、数量要符合设计要求。钢筋的搭接长度为35d，钢筋接头相互错开，错开的长度为35d，且不小于500mm。钢筋间距绑扎均匀，钢筋保护层35mm，用垫块垫牢。钢筋绑扎完毕后，将基顶部的预埋件安装好与钢筋点焊牢固，位置及标高要准确，表面平整。E基础砼砼分三次浇筑，第一次浇筑高度为第一步台阶往上200mm处（同模板）；第二次浇筑至圈梁底标高；第三次浇筑圈梁底标高。砼的运输入模振捣养护与升压站架构基础砼施工相同。F零米沟道施工a土方开挖土方开挖采用人工挖土，挖出的土可以回填基础内侧基槽，但要按回填土的要求回填，回填至沟底标高，回填土的压实系数要符合设计要求。b沟道的垫层施工、模板施工，砼的施工以及土方回填与升压站电缆沟相同。 G零米以上结构施工中标后按照结构供应商根据设计院提供的图纸资料设计结构，结点、材料、编制施工方案，本组织设计略。H压型钢板安装主体结构安装后，安装彩色复合铝锌压型钢板，压型钢板的钢材应符合国际标准，材质G550，镀锌檩条钢材应符合国际标准，材质G450，采色镀铝锌压型钢板的外板厚度≥0.7mm，镀铝锌量不小于50g/m2。彩色压型钢板由专业厂家加工制作，安装时运至现场，屋面安装、垂直运输采用25T汽车吊。墙面安装采用人拉，复合压钢板的复合材料采用保温玻璃棉。为防止玻璃棉堆积塌落，用不干胶钉将玻璃棉钉在压型钢板上，压型钢板与檩条用自攻钉连接，间距500mm。压型钢板接头要严密，打钉处要平整且自攻钉应成一条水平线。I地面的施工地面为浅黄色水磨石地面，其做法为素土夯实150厚3：7灰土夯实，60厚C15砼、用木抹子压平，20厚1：3水泥砂浆找平层。施工方法见继电器楼。J铝合金门窗安装a门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封．防水。门窗结构应具有可靠的刚度。b门框．扇四周搭接的宽度应均匀，窗框．扇配合要严密．间隙均匀窗用附件安装的位置应正确．齐全．牢固．启闭灵活．无噪声。c起吊就位时，吊点的表面应加非金属软质材料衬垫，并选择牢靠平稳的着力点，已免门窗变形和擦伤饰面。 d门窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接。安装门窗框时，严格控制洞口的标高．中心线．水平线。安装密封条时应留有伸缩余量。转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。严禁有水泥砂浆污染铝合金型材表面。8)给排水、采暖、建筑电气、消防、通风工程施工方案①采暖工程：A施工准备条件室内采暖系统安装部位墙面抹灰完毕，落地散热设备处地面施工完毕。散热设备规格及数量（进厂检验）符合设计要求和规范规定。人员、机具准备工作完毕。B施工工艺程序安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行C施工技术措施管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国家标准图集《室内各类支架、吊架及杆架的制作安装》的规格形式进行制作安装。支架安装支架的固定端应固定在楼板、梁或其它构筑物上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。管道安装 确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。供热干管的坡度与热水流动方向相同。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。伸缩器安装与管道保持同心，不得歪斜，并有预拉伸，拉伸量符合设计要求。伸缩器一侧应有导向支座，试压前伸缩器用固定架稳牢。钢管焊接、法兰盘安装：管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。散热设备：热器安装要平行于墙面，托钩及固定卡要摘牢稳固。散热器距地面一般不小于150mm，下有管道通过时，其净距不小于250mm。同一室内散热器的安装高度一致。散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免弄歪直管。管道试压：管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验。随后进行管道系统的管道支架、缺口补涂防腐施工或着色。管道及阀门保温：管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝合金外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成60~70°斜坡，以利检修。冲洗： 管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。②室内给水管道安装A给水施工条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置杂物清理干净，过墙处已预留管洞或安装套管，坐标、标高正确。立管安装应主体结构完成后进行，部分可适当插入进行，并有防坠措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。B施工工艺程序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗C施工技术措施本工程给水管道采用铝塑给水管道，接头连接，规格为DN32、DN25、DN20、DN15四种。立管安装：从上到下统一吊线安装卡件，对好调直时的印记。支管甩口位置准确并做好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正并配合土建封好楼板洞，阀门安装应便于操作和修理。支管安装：从甩口依次逐段进行安装，同时核实不同卫生洁具的管口高度，位置是否正确，找正后载支管卡件。 管道试压、冲洗：地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验，试验压力不小于0.90Mpa，合格后再进行隐蔽。进行冲洗，应保证有充足的流量。③室内排水管道安装A施工准备条件地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近零米标高，房心土回填到管底或稍高的位置，房心内沿管线位置无堆积物，管道过建筑基础处，已作好预留洞口。楼层内排水管道安装，应与结构施工隔开1~2层，室内杂物清除干净，并弹出房间尺寸线及准确的水平线。材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求。B施工工艺程序安装准备→管道预制→立管安装→支管安装→灌水试验C施工技术措施铺设地下管道时，应按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好作业工作坑，缓慢放管入管洞内，封闭总出水口，做好临时支撑。按图设坐标、标高要求、坡度进行管段承插相连。进行管道调直、找正，打麻严实、管道两侧培土，用水灰比为1：9的水泥捻口捣实，分层填打，直到灰口饱满为止。进行灰口湿养护。进行首层卫生洁具的排水预留管口接管，进行托吊管道安装。进行立管安装，作好管道垂直度，重复干管安装工序，并进行各层支管与卫生洁具排水管的安装。 做灌水试验，要求各主干管、支管无渗漏现象，合格后再进行通球试验。D卫生洁具安装a安装准备条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕并做好隐检手续。坐便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，零配件规格应标准、可靠，水箱应采用节水型。b施工工艺程序安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具其配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验c施工技术措施卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观、间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。施工中应保护好成品，防止二次污染，即不破坏其它专业已完成工作，又要预防被下道工序污染。做到工完场清，将废物每日清除出施工现场。 施工场地内，材料要堆放整齐，易燃、易爆物品要设简易库房存放。⑤消防工程A施工准备条件主体结构已验收，现场清理干净。管道安装需要的基准线已标明，达到安装条件。材料：消防材料符合设计要求，具有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。B施工工艺安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→→管道试压→管道冲洗→系统通水试调C施工技术措施干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系。并有防冻措施。管道穿墙处不得有接口。消火栓及支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡。管道试压及冲洗：按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置。同时要注意保护周围环境及其它成品。消火栓配件、喷洒头安装：消火栓配件应在交工前进行，水龙带、水枪应按规定存放，灭火器按设计要求配置完整。⑥建筑电气安装A工程内容 建筑电气安装工程主要包括集电器楼照明，保护小间照明，升压站高杆照明及集电器楼通风电源和高杆照明的接地与电缆敷设。B施工流程施工准备→线管敷设→管内穿线、电缆敷设→配电盘及电器安装→调试、试运C线管敷设a基本要求：电气线管主要采用PVC管蓄电池室采用镀锌管，材料进货应有合格证及材质证明，并进行检验，表面无变形现象。地下敷设时埋设深度符合设计要求，与室外连接管头应伸出建筑物散水坡250mm。b线管暗敷设PVC线管暗敷设时应与建筑同步施工密切配合，管道的连接采用套管连接法，套管长度为3D管外径，管口对齐。暗设线管弯曲半径不小于6D，地下敷设时弯曲半径不小于10D，线路较长、弯曲较多时，按规定装设接线盒，暗设线管距墙面应有不小于15mm的保护层，接线盒与墙面应平齐。PVC管及其配件的敷设，安装及弯曲均应在材料规定的允许温度下进行。暗设管路径应为最短距离。c线管明敷设蓄电池室线管明敷设采用镀锌管，线管敷设应横平竖直，布景美观。管道连接采用管接头。管卡间距符合规范要求，固定牢固。D管内穿线及电缆敷设a管内穿线： 管内穿线需在土建工程结束后进行，穿线前应清除管内杂物及积水。不同回路、不同用途的导线不得穿入同一线管中，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内连接，其接头的绝缘强度不小于导线本身的绝缘强度。，导线的颜色应易区分。b配线完毕后应按回路进行绝缘电阻的测试，其绝缘电阻值应符合规范要求。当绝缘电阻不合格时应查明原因，如导线绝缘有破损应更换导线。为避免导线在管口处受损应装设管护口。E配电箱安装配电箱安装应在土建工作基本完工后进行，暗设配电箱应在土建施工时预留安装孔。配电箱应安装牢固、位置正确。暗装配电箱四面应紧贴墙面，垂直偏差不大于3mm。配电箱内应设置零线和保护地线（DE线）并可靠连接。F灯具及电器具安装灯具安装前应进行清扫保证其光洁，灯具固定牢固，灯具与镇流器应配套使用。嵌入或灯具的四边应和屋顶平齐，成排安装时，中心偏差不大于5mm。开关、插座及电话接口安装时，应安装牢固，位置符合设计要求。同一房间的开关插座安装高度偏差不大于5mm，成排安装时不大于1mm。开关控制相线插座接线正确。G升压站高杆灯安装升压站高杆灯共四套，高30m，灯盘直径小于5m。其中三套四面配灯，一套三面配灯。灯具到货后，应进行检验，检验重点为，资料齐全，灯具无损伤，插接段尺寸符合要求，升降机械完整，转动灵活，定位装置可靠。照明灯具齐全完整符合设计要求，其中三面配灯的灯盘有配重部件。 高杆灯基础按厂家图纸施工，地脚螺栓间距偏差不大于2mm，安装面水平度符合要求，基础砼达到规定强度后，进行灯杆安装。灯杆的组装在现场进行，组装过程中需保护灯杆防腐层不破坏。每节灯杆插接需紧密到位。并用螺栓固定，升降机构安全可靠。照明电缆、升降钢丝绳安装完毕后进行全面检查，无误后准备起吊。灯杆起吊采用双吊车，主吊车吊点在杆头10m位置，次吊车吊点在杆尾5m位置，水平离地5m后，主吊车上升，次吊车下降，使灯杆逐渐垂直，次吊车不受力后摘钩，主吊车单独将灯杆就位，上紧地脚螺栓。灯杆的垂直偏差不大于杆头的1/2。灯盘及灯具安装需搭设工作台，工作台距地面1.2m。灯具安装前需进行清扫，以保证灯具的光洁，灯具及配件需固定牢固，安全可靠。灯具安装接线完毕后，进行整体绝缘电阻的测试，合格后进行灯具试亮。灯具试亮正常后，拆除电源准备灯盘的起吊。灯盘起吊使用灯具自身的升降机构，升降钢丝绳，应固定牢固受力均匀。起吊过程中应密切观察起吊过程，发现异常应及时处理。灯盘升至顶部，自动定位装置投入后，方可进行下部的接线工作。照明电缆沿电缆沟敷设，并排列整齐，按规范要求固定，由电缆沟至灯杆基础部分预埋电缆管，电缆的两端，设标识牌，标明电缆型号规格及编号，电缆敷设完毕后，进行绝缘电阴的测试并作好记录。H避雷接地安装 避雷接地所用钢材均需热镀锌，镀锌厚度符合设计要求。接地极及接地母线应配合土建基础施工同步进行，接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度为：扁铁为扁钢宽度的2倍，且三面焊接，接地极与接地母线焊接时，母线扁铁应弯成Ω形，以保证焊接面积。焊接部位去渣后刷漆防腐。接地母线敷设完毕应进行接地电阻的测试，其测试值符合规范要求，当不能满足要求时应加设接地极，并填写接地电阻测试记录。I带电试运行带电试运分两步进行：局部试运和整体试运。局部试运应以配电箱为单元按回路进行，局部试运正常后进行整体试运。试运前应对回路进行绝缘电阻的测试，绝缘电阻应良好并做好记录。检查配电盘及控制设备，表计齐全、开关灵活并处于断开位置。试运过程中设专人监护。试运过程中应作下列检查：线路及设备无异常发热，灯亮正常、镇流器无明显噪音、转动机械转向正常、振动符合规范要求、控制正确、信号正确。做好试运记录。⑦通风、空调系统安装A空调安装本工程空调系统为分体空调和柜式空调。空调器应连同包装运至现场，开箱检查规格型号符合设计要求，资料齐全，设备无损伤，配件齐全。室内机安装位置按图纸确定，高度适宜，固定牢固。长向与屋面平行，偏差不大于3mm，框机安装平稳。室外机应有型钢基础，且与地面或屋顶固定牢固。机组与基础用螺栓连接，并紧固，铜管与控制线应帮扎成束，保温均匀牢固。空调器的试运行应在厂家代表在场的情况下进行，各种参数符合说明书要求。室外机无明显振动，室内机无明显噪声等，制冷迅速控制有效。B轴流风机安装a工艺流程 设备商检→搬运→支架制作安装→风机安装、找平、找正→试运转、检查验收b主要安装方法——设备商检：按设备装箱清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，是否符合设计要求。——风机设备搬运应由起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。——风机安装前应对支架或进行核查。——风机安装就位后，用螺栓固定在支架或支座上。——风机或墙面间的缝隙封闭严密。——风机试运：风机安装好进行单机试运，运转时检查风机运转方向是否正确，是否有异响，振动是否符合设计要求。运转时间不少于2小时，单机试运合格后进行风机整体试运验收，并做好记录。9)冬、雨季施工措施①雨季施工A在雨季施工时，施工现场做好散排水，，以便大雨过后及时将雨水排除。B施工现场的临时道路要做硬化路面，保证道路畅通。C运到现场钢筋及各种钢材，下边要用木方垫高，防止雨水锈蚀。D所有开挖的基槽周围要用土做好围堰，较深的基沟边要覆盖料布，基槽内做明沟及集水坑，以便及时抽排。E砂、石在大雨过后要及时做含水率试验，调整砼配比。②.冬季施工A现场所用的临时用水管地面部分要做好防冻保温。 B钢筋对焊要搭设保温棚。C砼中掺入防冻剂形成负温砼。D用热水搅拌砼保证出机温度不低于15度，入模温度不低于10度。E砼浇筑后，表面覆盖塑料布和岩棉被，保温进行养护。10）铁栅围墙的施工①基槽开挖：采用人工挖槽，测量人员控制基底标高，挖出的土除留够回填外，余下的运往存土场。放坡系数1：0.5，留工作面500mm。②灰土垫层：采用纯素土过筛，粒径不大于15，按3：7的比例与石灰粉拌和均匀，用人工铺平。蛙夯夯实，夯实系数95，夯实后的灰土表面应平整且标高准确。③砌砖：砖基础采用MV75机砖M5水泥砂浆，基础以上采用MV5机砖，M5混合砂浆砌筑，砌砖时要求砂浆砌筑，砌砖时要求砂浆饱满，灰缝厚度均匀。不得游丁走缝，表面平整，砖垛四角垂直，并按图纸要求安装好预埋件。④钢大门及铁栅围墙的加工制作安装，由专业队伍根据设计要施工完成。所有焊接要求表面平整，没有夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷。安装后的围墙要求横平竖直，外表美观，所有外露铁均刷防锈漆一道，调合漆两道。围墙外饰材料由设计人员定。7.1.5.2安装施工方案1)母线安装方案①绝缘子串组装A绝缘子串在安装前,进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。B绝缘子的安装应符合下列要求: a悬式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。b绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。c弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材代替。d均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。e搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。②母线安装A软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀，扩径导线不得有明显凹陷或变形。B采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行的检查：a规格相符，零件配套齐全。b表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等缺陷。c线夹船行压板与导线接触面应光滑平整。悬垂线夹的转动部分应灵活。d金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。C软母线与金具的规格及间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。D软母线与线夹连接应采用液压压接。E放线过程中导线不得与地面磨擦，铺好胶皮。对导线严格检查，当有下列情况之一者不得使用：a导线有扭结、断股和明显松股者。 b同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。F切断导线可用手锯或无齿锯，端头应加以绑扎，端头应整齐，无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）。导线下线要一次成功。G软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度，设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接。H软母线和各种连接线夹连接时，均要符合下列规定：a导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面涂以电力复合脂。b软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径按硬母线连接的规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣。I液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行正式压接，试件应符合下列规定：a耐张线夹每种导线取试件两件。b设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。c压接结果应符合电力标准规定。J液压压接导线时应符合下列规定：a压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。b扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。c压接时必须保证线夹的正确位置，不得歪斜，相临两模间重叠不应小于5mm。d外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。e压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm 时，应及时更换钢模或加衬垫处理。（D为接续管外径）f压接后随即检查外观质量，并按要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。g导线压接的工作应由经过培训合格的人员担任。K连接螺栓应用力矩扳手紧固。L母线双分裂间隔棒配置原则：各跨线和跳线约4m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹,T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个。M母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%--2.5%，同一档距内三相导线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯曲度和弛度。N扩径导线的弯曲度，不应小于外径的30倍。O线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2-3扣。P母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与架构的最小距离应大于3.8米。Q软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。R具有可调金具的母线，将可调金具放于中间位置，在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。S铝合金管型母线的安装应符合下列规定：a管型母线应采用多点吊装，不得伤及母线。b母线终端应有防晕装置，其表面应光滑，无毛刺或凹凸不平。c同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。 ③母线焊接A母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。B焊接应采用氩弧焊。C焊接前应将母线坡口两侧表面各50毫米范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污。D焊接对口应平直，中心线偏差不应大于0.5毫米。E焊缝应呈圆弧行,不应有毛刺和凹凸不平之处。F管型母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与母线的间隙应小于0.5毫米。G焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。H咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。I参加母线施焊的焊工必须经考试合格。2)隔离开关的安装①升压站内共有三种型号21组隔离开关，分别为：GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;②安装前的检查A接线端子应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。B绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损，瓷铁粘合牢固。C隔离开关底座转动部分应灵活。③隔离开关组装 A支柱绝缘子应垂直底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。B隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。C均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。D操作机构安装a操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。b电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。c电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。d机构动作应平稳，无卡阻、无冲击等异常情况。e限位装置应正确可靠，到达极限分合闸位置时，应可靠的切除电源。f隔离开关的调整：要严格按照厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。g电气试验（由调试负责）3)互感器安装①互感器整体起吊时，吊索应在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。②互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。③油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。④油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致。⑤电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层并涂以电力复合脂。⑥具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。⑦互感器的外壳应良好接地。⑧运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。 4)避雷器安装①避雷器不得随意拆开，破坏密封和损坏元件。②避雷器的防暴片无损坏和裂纹。③组合单元应经试验合格，底座的绝缘应良好。④避雷器在组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。⑤避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。⑥并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器安装应垂直。⑦均压环应安装水平，不得歪斜。⑧放电计数器应密封良好，动作可靠。5)支柱绝缘子安装①绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。②安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上。③支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。6)阻波器安装①设备运到现场后，检查线圈绝缘应无严重损伤和裂纹，线圈无变形。②阻波器主线圈的重量应均匀分配于所有支柱绝缘子或V型绝缘子串上。③阻波器的支柱绝缘子均应接地，且接地线不应形成闭合回路。④阻波器内部的电容器和避雷器外观应完整，连接良好,固定可靠。7）六氟化硫断路器安装①电气人员应配合土建施工做好地脚螺栓的预埋工作。②认真核对安装图纸尺寸，将土建的施工误差在安装前解决。 ③施工人员要认真熟悉产品安装使用说明书，严格按要求进行施工。④安装过程中，必须按出厂编号及标志进行组装，不可混装。⑤基础中心距离及高度误差不得大于10mm.⑥断路器安装前应进行以下检查：A断路器零部件应齐全、清洁、完好。B灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。C绝缘部件表面应无裂纹、无剥落和破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。D瓷套表面光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰接合面的粘合应牢固，法兰结合面应平整无外伤和铸造砂眼。E传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良。组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂等的规格必须符合产品的技术规定。F密度继电器和压力表应经校验合格。G六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。H六氟化硫断路器的组装，应符合以下要求：a按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。b断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。c所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定保持其应有的水平或垂直。d 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧而与六氟化硫气体接触。e密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。f为避免误操作损坏断路器，在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力。安装结束后，应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分、快合。g所有瓷件设备吊装一律采用5t尼龙吊带。8)防雷接地①220kV和500kV升压站由架构避雷针联合保护。②厂内双回路铁塔之间连线，#01起备变架构和单回路铁塔间连线由A列柱顶避雷针和水塔顶避雷针联合保护。③厂区220kV内双回路之间以至220kV配电装置进线为避雷线保护,#2主变架构至500kV配电装置进线线路为避雷线保护。④500kV升压站区域水平主接地网采用8mX8m的等方格布置；接地网外缘闭合，外缘各角应做成圆弧形,圆弧半径不宜小于均压带间距的一半；该区域直接接地极主要用于避雷器,避雷针和接地网边缘加强接地。⑤500kV区设备钢架的接地，从钢支架底部的接地端子引接，设备安装时,钢支架的顶板应与相应设备的底座接地点可靠连接。对需要增加接地点的设备，如断路器，隔离开关，电压互感器，电流互感器，避雷器等，同时还应从相应设备的钢架底座接地点另用一条接地扁钢直接引下与主接地网可靠连接，两条引下线的地下连接点不得为同一条水平接地带。⑥垂直接地极垂直打入地下,其顶端距地面约0.7m，垂直接地极间距不小于5m,以防止相互屏蔽；水平接地极埋深0.8m，与沟道交叉时, 应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。⑦屋外配电装置的金属围栏每隔50m接地一次。⑧阴极保护的安装A概述：本工程采用牺牲阳极的阴极保护法，阳极采用14Kg/块的镁阳极，型号规格为MUG-2700X(100+100)X105mm。参比电极采用铜/硫酸铜参比电极。本工程阴极保护范围为循环水管和升压站区域的接地网。B牺牲阳极的组装及埋设牺牲阳极应按厂家指导施工安装。组装前应保证阳极布袋无破损，阳极表面无油污，阳极填包料干燥没有结块。按图纸将阳极组装好。注意阳极周围填包料不小于50mm,填包料中不得有石块等杂物。阳极表面要平整不得有砖瓦石块等杂物。如遇有地下结构物,可在左右1m的范围内进行调节。阳极埋在坑中后，填上回填土并浇水将填料包浸透。阳极电缆埋设时要留有一定的余量以防土壤沉降。袋装阳极埋好后，电缆与地网焊接前,应抽检部分阳极的开路电位、接地电阻、发生电流和工作电位等并做记录。带有长电缆的阳极应埋设在测试桩附近。C参比电极的埋设埋设要求与阳极相同，参比电极表面为陶瓷制品，在安装过程中应轻拿轻放，以防破碎。参比电极应尽量靠近接地网埋设，靠近测量接地点，并与阳极有一定距离。D测试桩的埋设测试桩需露出地面700mm,距地面480mm浇筑混凝土基础。基座能固定测试桩即可。回填土时，测试桩不能倾斜。E测试桩的连线 阴极接地线的一端应焊在接地网上，另一端接进测试桩的接线柱，该接线柱再与接阳极电缆的接线柱短接在一起。参比电极电缆接进测试桩的接线柱。测量接地电缆的一端焊在接地网上，另一端接进测试桩的接线柱。测试桩的接线柱侧应朝向道路或其他易于观测的方向。F以上施工完毕应按测量表的要求测量电位值。电位值应达到-0.85V。9)电缆工程施工方案①　电缆桥架施工措施A电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：a预埋件符合设计，安装牢固。b电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作应结束。c电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。d电缆沟、电缆隧道排水畅通，电缆室的门窗安装完毕，沟内照明已完善。B桥架安装a电缆桥架的型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。b.电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高应符合设计要求。c电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于±5毫米，垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于±5毫米。d在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应与电缆沟或建筑物同坡度。e.桥架在各支架上的固定应牢固，桥架间的连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。 f组装后的钢结构竖井，垂直偏差应不大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井对角线的误差不应大于其对角线长度的5‰。g电缆桥架全长至少应有2点与接地网连接，焊接应牢固、无虚焊。h电缆桥架支架的焊接处必须敲去药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理。C电缆竖井安装落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。D桥架成品保护措施桥架施工完后，在桥架上方有电火焊操作的地方，用石棉布覆盖，并悬挂警示牌，防止桥架和电缆受到电火焊灼伤。试运前拆除。E电缆管安装a根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。b.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。c.加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割部分应用锉锉平滑。d.电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。e电缆管连接采用丝扣连接。f.电缆管的预埋-电缆管的敷设路径、直埋深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。 -电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。-.成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。-.电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。-电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵工作。无端部插塞的应用铁板封堵。-应做好电缆管的接地工作。-在土建专业灌浆时，应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。②　电缆敷设措施A电缆敷设和接线应具备的施工条件a电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。b加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于电缆桥架各节点处。盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求（规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等）。 c施工人员已经进行了岗前培训并考核合格，技术人员已经进行了技术交底。d需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设，否则应采取加温措施。e电缆敷设和接线施工组织机构已建立，通讯联络设备配齐。f架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。g电缆敷设前要对每颗电缆进行绝缘测试并有记录。B电缆敷设步骤及工艺要求a电缆敷设原则-电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。-电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。-电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。b电缆敷设-电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。-仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，绝缘良好。 -按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。-电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断。-电缆的排列、整理、固定-电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。-电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。-电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时，电缆夹层内下层电缆采用从桥架内侧下引至外侧上引，上层电缆从桥架外侧上引。就地设备处控制电缆采用从桥架底部引出至保护管，所有电缆采用金属软管从桥架上面引出；电缆从槽盒引出时，从槽盒侧面开孔直接引出至保护管。电缆夹层内，如进盘电缆引出位置距进盘孔超过300mm，必须加装花角铁支架。-电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔２米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎一次。-电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。-控制电缆的敷设应避免产生中间接头；并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。 -电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内；控制电缆要力争避免一管多穿，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿３根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管。③缆头制作及二次接线工艺A为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。B升压站继电器楼和保护小间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。二次接线前，技术人员应对照设计端子排和设备端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。C低压动力电缆头制作按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面120mm2及以下，接地线规格为16mm2，电缆截面150mm2及以上，接地线规格为25mm2。电缆两端均应接地。套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm2以下电缆为80mm，95mm2以上电缆为100mm考虑。若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。 接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。D控制电缆头制作控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。剥开电缆护套及屏蔽层。控制电缆头采用热缩缆头.带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排,并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定。焊接时应使用松香。E二次接线将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。 端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律自下而上。进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。F电缆牌悬挂电缆牌采用塑料电缆牌粘贴不干胶标签。标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号（若电缆并联使用，应加注电缆的序号）、型号规格、电缆起点、电缆终点。电缆牌统一用尼龙绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。④电缆防火封堵措施A在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。B在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。 C对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。D在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施加防火涂料或防火包带。10)继电保护与自动装置①施工概况:由NCS分层分散分布式控制的220kV和500kV系统电气设备，全部实现监控。升压站继电器楼及500kV保护小间有该系统的间隔层数据采集和监控等设备。继电保护与自动装置采用物理分散布置于升压站继电器楼及500kV保护小间。500kV保护小间的光纤电流差动保护1面；后备保护柜1面；纵联方向保护柜1面；远跳保护柜1面；故障录波器柜1面；保护试验电源屏1面；断路器保护柜1面；电度表屏1面。220kV系统定洲——望都纵联距离保护柜2面；光纤电流差动保护2面；定洲——唐县纵联距离保护柜1面；纵联方向保护柜1面；母线保护柜2面；母联保护柜1面；故障录波器柜1面；保护试验电源屏1面；电度表屏1面。②继电保护与自动装置盘安装A盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。B盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。C盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台安装，盘基础高出地面10mm～20mm。D继电保护与自动装置的盘柜在室内装饰完成后进行安装。E临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。 F为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上继电保护与自动装置，以及油漆的损坏，将盘台运到继电保护与自动装置室再拆除包装箱。并做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。G盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。H盘台与基础紧固采用螺栓紧固方式，地脚螺栓的垫片齐全，并采用镀锌件，固定孔采用机械开孔。I盘台垂直偏差小于１.5mm，相领两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。G盘柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。③继电保护与自动装置盘电气元件安装A电器规格应符合设计要求，外观完整，排列整齐，固定牢固，密封良好，性能符合要求。B各电器应能单独拆装，而不影响其他电器及电线束的固定。C电流试验柱及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。D信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。11)直流、蓄电池及UPS安装方案①施工概况：A蓄电池 1#、2#机组升压站继电器楼110V蓄电池安装采用800AH阀控式蓄电池104个和两套阀控式巡检仪，电缆穿PVC管，采用直径70mmPVC管用直埋方式引到电缆竖井，蓄电池巡检仪。蓄电池巡检仪，电缆敷设完成后，将电缆与PVC管之间的空隙用耐酸材料堵严，电气人员配和土建预埋管，埋管应高出地面500mm；电池巡检装置及温度传感器由厂家供货并安装，蓄电池支架及电池连接在厂家指导下进行。BUPS系统两台UPS柜及电缆输入，输出回路。C直流系统充电装置有5台150A/115V高频开关，有6面直流屏，3面充电柜。其中NCS（5面盘）通过计算机通信电缆对直流系统进行监控；220kV升压站隔离开关直流操作电源采用环形供电方式，500kV升压站隔离开关直流操作电源采用辐射供电方式。②蓄电池施工措施A安装流程搬运拆箱→外观检查→码放,找平→装连接条及各种附件→充电柜调试→补充充电→放电并检查放电容量→充电后投入运行B电池安装应具备的条件蓄电池室建筑工程完毕，照明、水源、通风等辅助设施齐全。蓄电池运输通道通畅。蓄电池充放电期间蓄电池室内应无明火。蓄电池已验收合格。防酸、防溅、防爆安全措施齐全。 蓄电池室内温度应在0℃以上，最佳为16-32℃。如温度达不到要求，可采取加热措施，但蓄电池不能靠近热源。C蓄电池安装步骤及工艺要求a安装前检查安装前应逐个检查单体电池外观无异常，蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形。蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计、密度计完整无损。测量记录单体电压，单体开路电压应大于2.09V/单体。需清理蓄电池表面污垢时应用脂肪烃、酒精擦洗。不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。b蓄电池采用支架安装蓄电池采用支架安装方式，支架要严格按设计图纸组装。支架各部件间采用不锈钢螺栓连接牢固，竖梁和地脚槽钢间采用焊接连接，以增加牢固度。c蓄电池单体安装电池单体安装时应轻搬轻放，搬运倾斜度不超过10°，且受力均匀、平稳整齐的排列在支架上。各单体电池安装完毕后，应再次测量记录各单体开路电压，检查有无异常。d蓄电池连线各单体电池连线时，严格按设计的接线图串联，装卸导电连接片时应使用绝缘工具，搬动蓄电池时应戴绝缘手套。脏污的连接片或不紧密的连接均可能引起电池打火，所以要保持连接片在连接处的清洁，并拧紧连接片，单体电池采用不锈钢螺栓，镀锡铜连接片和平垫串联连接。 蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接，每个蓄电池单体应标明编号。D蓄电池补充充电补充充电方法如下：当环境温度为25℃－32℃时，充电电压取2.35V/每单体,充电10小时;当环境温度为10℃－20℃时，充电时间延长至20小时.补充充电时的环境温度由临时加热器保障。补充充电程度检查：补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续三小时保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的90－98％。E蓄电池放电容量检查及再充电a蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电；无厂家规定时，按10h放电率电流放电。b放电完成后,测量每单体电压与电池组平均电压的差值应≤1%，每单体电压应≥1.8V。c蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量25℃时应达到额定容量的90%，当温度不为25℃时其容量可按下式计算：C25=Ct/[1+0.008(t-25)]t-电解液在10h率放电过程中最后两小时的平均温度。Ct-当温度为t℃时实际测得容量。C25-换算成标准温度（25℃）时的容量（Ah） 0.008-10h放电率放电的容量温度系数。d.蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h。f蓄电池充放电过程中，应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温度异常等情况发生。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相似。③UPS安装施工措施AUPS安装应达到的标准a盘柜接地应牢固可靠,装有电器可开启的门应用裸铜编织线与金属架构可靠接地。b盘柜在推拉就位过程中应注意避免碰撞，保持漆层完好。cUPS柜体之间用铜排连接，母排由厂家供应其表面应光滑平整，搭接面应保持清洁。d母排采用螺栓连接，螺母置于维护侧螺栓宜露出2-3扣，搭接面应连接紧固，母线绝缘子无碎裂及放电污迹。e盘柜二次接线正确，导线采用绝缘铜线，与电器连接牢固、可靠，线芯无损伤。f盘柜正面及背面应标明盘柜编号、名称、用途及操作位置字迹应工整清晰。BUPS柜带电试运行aUPS柜带电试运行前应具备以下条件：相关电缆连接完毕，盘柜内清理干净无杂物，带电电源可靠，带电回路绝缘良好。各回路开关灵活无卡涩。b带电时检查熔断器规格及型号，各开关位置。按带电措施进行操作。充电柜带电时应有调试及厂家人员在场，安装人员配合其进行各种实验。C、UPS柜带电试运行应达到的标准： a电源投入相序正确；b传动回路动作正确可靠；c信号及音响指示显示正常；d电阻元件整流元件温升符合要求；e冷却风扇运行正常。f交直流电压、电流值符合厂家规定。g各回路切换试验动作正确；输出电压波动值，转换时间符合厂家技术规定。④安全措施AUPS柜拆箱后应立即将箱板等杂物清理干净BUPS柜就位时应人力充足、指挥统一，以防止倾倒伤人。C柜底加垫铁找平时不得将手伸入盘底。D施工废料严禁随意丢弃，应集中存放及时清运，作到“工完、料净、场地清”带电时带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施,并应设警告标志12)直流电源系统施工措施A安装前的准备工作a浮充柜，直流盘和NCS盘不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。b安装前应对浮充柜，直流盘和NCS盘进行全面检查和清理。c设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。d浮充柜，直流盘和NCS盘的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。B盘柜基础型钢安装a根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。 b基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。c用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。d根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。e每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。C浮充柜，直流盘安装a根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。b盘间采用螺栓连接坚固，坚固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。c所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。DNCS盘安装a盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。b盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。c盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台安装，盘基础高出地面10mm～20mm。d电子设备间的盘柜在室内装饰完成后进行安装,安装前空调系统投用。e临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。 f为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，将盘台运到电子设备室再拆除包装箱。并做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。g盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。h盘台与基础紧固采用螺栓紧固方式，地脚螺栓的垫片齐全，并采用镀锌件，固定孔采用机械开孔。i盘台垂直偏差小于１.5mm，相领两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。j机柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。E直流盘盘内母线安装a检查直流母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。b直流母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。c直流母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。13)升压站继电器楼MCC低压开关柜安装方案升压站继电器楼MCC低压开关柜有6面，1面备用。辐射的就地设备有25个负荷回路。①安装前的准备工作A安装前应对MCC低压开关柜和所辐射的就地设备进行检查。B设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。CMCC低压开关柜的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。DMCC低压开关柜上各抽屉式开关无裂纹和破损，外部油漆完整。 EMCC低压开关柜上各抽屉式开关的触头没有松动，触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品技术条件规定。②盘柜基础型钢安装A根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。B基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。C用水准仪测出预埋铁件的高度，确定紧高点和最低点。D根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。E基础型钢安装标准项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5不平度＜1＜5中心线误差±5mm固定式盘基础与地面标高差+10-20mm小车式盘基础与地面标高齐平F每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。③MCC低压开关柜安装 A根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。B盘间采用螺栓连接坚固，紧固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。C所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。D盘、柜安装允许偏差：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2④MCC低压开关柜母线安装A检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。B母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。C母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。14)升压站通信系统①工程概况：A、800门程控交换机系统安装包括H350型800门交换机及配线架的安装和AC4中文话务台的安装；通信机房H350型交换机和C&C08—S型—A调度总机维护 B、管理终端的安装。根据交换机汇接设备示意设计图，需要与H350型800门交换机汇接分布在厂区内其他地方的有关通信设备的连接线的施工。C通信电源：通信机房电源的交流屏、直流屏的安装及引入、引出电缆的施工；2组48V500Ah的蓄电池直流电源的安装。D220kV和500kV设备区内巡视、检修电话的安装。E凡是由设备供货厂家负责调试的通信设备，安装单位负责配合工作。凡是非厂家负责调试的通信设备，安装单位负责完成调试工作。F通信电缆敷设：厂内所有通信系统需要的各种电缆电线的敷设与接线，包括与临时办公区原有通信系统之间的连接电缆。各种通信电缆参考工作量40km。G通信机房接地系统的施工。②通信交换机及配线架和中文话务台的安装A盘柜接地应牢固可靠,装有电器可开启的门应用裸铜编织线与金属架构可靠接地。B盘柜在推拉就位过程中应注意避免碰撞，保持漆层完好。C盘柜接线正确，通信电缆不要分错对,与电器连接牢固、可靠，电缆无损伤。D盘柜正面及背面应标明盘柜编号、名称、用途及操作位置字迹应工整清晰。③直流电源施工措施：A安装前的准备工作a直流盘和2组蓄电池直流电源安装时，不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置、雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。b安装前应对直流盘和2组蓄电池直流电源盘进行全面检查和清理。 c设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。d直流盘和2组蓄电池直流电源盘的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。B盘柜基础型钢安装a根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。b基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。c用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。d根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。e每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。C直流盘和2组蓄电池直流电源盘安装a盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。b盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。c盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台安装，盘基础高出地面10mm～20mm。d直流盘和2组蓄电池直流电源盘柜在室内装饰完成后进行安装。e临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。f为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，将盘台运到电子设备室再拆除包装箱。并做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。 g盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。h盘台与基础紧固采用螺栓紧固方式，地脚螺栓的垫片齐全，并采用镀锌件，固定孔采用机械开孔。i盘台垂直偏差小于１.5mm，相领两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于1mm。j机柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。D直流盘盘内母线安装a检查直流母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。b直流母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。c直流母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。④敷设通信电缆A电缆到现场要进行合格检查，厂家的合格证明材料齐全，电缆外观无机械性损伤；要防止电缆盘倾斜、碰撞、挤压、摔裂。B直埋的通信电缆应考虑不易遭受外界的机械损伤、腐蚀和生物破坏；外界的振动和冰冻不致损坏电缆；不易受到大气温度的影响，保证参数的稳定。埋没深度一般在1m左右，干线长途电缆则为1~2m。一般铅套电缆、铅套同轴电缆、铝套电缆敷设的最小弯曲半径分别为电缆外径的25、30、40倍。C管道敷设的裸铅套电缆在进入管道前，应涂抹中性凡士林或黄油，以减小摩擦。电缆进入孔时，弯曲半径不应小于电缆盘的半径，并应避免与入孔边缘摩擦。D架空敷设时，需用吊线和挂钩吊挂。自承式电缆则可直接架空敷设。架空电 缆线路应在一定间隔的电杆上设置避雷地线。E敷设电缆前，电缆沟及其过路埋管内应清理干净，做到无杂物、积水。F敷设通信电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。电缆施工按电力建设安全工作规程施工，验收按验标执行。G电缆轴经电缆支架支撑后，进行放电缆。放电缆的过程中，严禁电缆拖地。7.2施工进度计划和劳动力计划表7.2.1施工进度计划1）500kV升压站基础施工2003年5月15日完架构吊装2003年6月12日完母线安装2003年7月10日完一次设备及二次设备安装2003年11月30日完系统带电2003年12月29日完2）220kV升压站基础施工2002年7月26日完架构吊装2002年9月20日完母线安装2002年10月2日完一次及二次设备安装2003年1月26日完系统带电2003年5月15日完具体见施工进度P3网络计划。3）继电器楼基础施工2002年7月6日完 主体施工2002年8月7日完屋面断水基2002年8月15日完继电器楼设备安装2003年1月26日完4）500kV保护小间基础施工2003年6月25日完主体施工2003年8月1日完保护小间设备安装2003年11月30日7.2.2劳动力计划表（见附表）7.3.1平面布置及力能供应根据招标文件及我公司现场施工条件，平布置尽量利用原有设施，以减少用地。同时兼顾永临结合，对正式道路路基先作处理，用作临时道路。(具体见平面布置见图)7.3.1.1布置原则A厂区升压站区域内只设置临时工具房,道路以正式道路路基为基础,铺设泥结石路作为架构运输,现场交通的临时道路。B500kV南侧、220kV升压站西侧前期作为架构临时存放场地，后期作为设备堆放场地。C架构制作加工利用北京电建组合场原有场地及设备，钢筋加工场地，砼搅拌供应、木工加工车间、生活区等临时设施等均利用厂区内北京电建原有场地及设施。D厂区内主干供水、电网已形成，能满足施工要求，从已有条件引接。7.3.1.2周转用地情况 A架构存放场地前期作为土建临时性材料，工具房存放地，中期作为架构存放场地，后期为安装设备存放场地。B该区内地下电缆沟道及其余管线施工时,以不影响交通、消防通路为宜。7.3.1.3交通运输A依现场实际条件,基础施工时,以正式道路路基为主,辅设临时施工道路,并成环网与厂区主要施工道路相通。B架构组装完成后，运至现场存放或吊装，尽量利用厂区正式道路，即220kV架构从A=4914.289进入，500kV架构从A=4604.000再向北进入，减少对道路的堵塞。C施工过程中必须保证至少有一条通道作为消防通道通向该区。D喷镀锌的构件运输要认真组织，途中做好支垫保护，防止交通事故的发生。7.3.1.4生产、生活临建A生产临建基本利用厂区内北京电建原有生产设施，包括搅拌站、钢筋加工厂、材料科、办公区、木工车间、架构加工制作场（组合场）及种种机械设施。B生活临建利用厂区内北京电建原有生活设施，包括食堂、宿舍、浴室、锅炉房、医务室、车库、厕所等。7.3.2力能供应7.3.2.1施工电源依据施工平面布置，升压站架构及设备支架的加工制作在原北京电建组合场，钢筋加工在原北京电建钢筋加工厂，电源使用原有设施。升压站施工现场用电主要有电焊机、砼振捣设备、小型手动工具及照明，计算受荷90KVA，计算电流138A，电源由北京电建2号施工变压器引接，VLV3×95+2× 50电缆直埋供电，现场共设两座固定式配电箱，分别设置在220kV升压站及500kV升压站，铁塔施工由固定配电箱接引电源，橡皮电缆供电，施工完毕后及时回收。施工电源由专业电工实施，配电箱为防雨式，内部接线可靠，保护系统完整，标识齐全，直埋电缆埋深-0.8m，沿电缆走向设置标识桩。7.3.2.2施工用水现场施工主干用水环网已形成，本标段实际新发生用水点应在该招标施工区域内。故施工用水从厂区主干供水管网引接，管道设置为DN80。如考虑永临结合。可以接正式管网要求进行铺设，并装设计量器。其它各区用水已形成。7.3.2.3施工用气、热现场我公司原有条件已具备供气、供热条件，本投标不再考虑设置。7.3.3施工通讯升压站施工通讯采用对讲机，设置固定专用频道与项目部联络。7.3.4施工排水招标区内排水采用明沟散排，进厂区正式雨水管井，在过马道处设置预埋套管，以利泄洪。7.3.5厂区及生活区消防消防设施主要考虑地下消火栓与手提式灭火器相结合的原则进行布置。7.3.6厂区照明施工区照明采用临时高架灯，照明灯具为1000W镝灯，局部照明采用碘钨灯，照明的施工及维护由专业电工负责。7.4安全体系为实现国华确定的工程安全目标，施工安全管理必须坚持“以人为本” 的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针和国华公司所确立的“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的建设思路及“安全为天”的思想，严格贯彻执行国家和劳动部有关安全工作的法令、法规和工业卫生的规定、国家电力公司《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》。全面加强安全管理，坚持“四个不动摇”和“六个不变”的原则，促进安全管理向国际先进水平靠拢，确保“六个不发生”，努力实现“安全事故零目标”。7.4.1施工安全管理7.4.1.1在组织施工中树立“以违章零目标保证事故零目标”的安全理念，把安全工作放在首位，积极采取各种措施，保障职工的安全和健康；通过安全性评价积极抓好预测预控，防止各类事故的发生。7.4.1.2在施工中认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，各单位必须将安全文明施工.列入本单位的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，使安全管理工作经常化。7.4.1.3安全管理必须落实到人，职责明确，层层把关，以管好每一小片或每一施工点，来确保整个施工现场安全无事故。现场建立以项目部安监部为主管的，包括各施工单位的领导、专职及兼职安全员在内的，覆盖整个施工现场的安全监察网，做到哪里有施工队伍施工，哪里就有安全监察。7.4.1.4建立健全安全网络体系，认真履行安全职责。1）为了加强本工程的安全管理，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实国华电力“更安全，更可靠，更先进、更经济、更规范、更环保”的建设思路和“安全为天”的思想，提高安全文明施工的整体水平，实现定电工程创精品、创一流的目标。 2）本项目设专职安全负责人，独立行使安全管理、安全监察职能。在专业上接受安全监察部的领导，代表安全监察部行使对全现场的安全管理和监察职能。各工地设置一名专职安全员，负责本工地安全管理及安全监察工作。各施工班组设置一名兼职安全员，负责本班组的安全管理工作。30人以上的外包队设置1名以上专职安全员，在专业上接受项目部安全监察部的领导、管理。强化安全监察，坚持全员、全过程、全方位的安全管理和监察。3）加强安全专业人员的业务培训、强化安监人员的工作责任心和使命感，提高安监队伍整体素质和工作水平；加强对专职安监人员的集中管理、统一考核，按公司制定的“专职安监人员考核办法”，严格执行其半年考核末位下调一级工资，全年考核末位下岗的措施；执行“安全工作一票否决权”制度；坚持现场的动态管理和控制，确保跟踪监察到位，专职人员统一执行监察日志制度。7.4.1.5建立健全“电力建设安全风险，安全监督制约，安全教育激励”三项机制。7.4.1.6根据《电力建设安全施工管理规定》的要求，建立健全施工单位的安全管理制度和管理台帐，认真填报帐、表、册、卡，作到记录及时准确，有据可查。7.4.1.7结合施工生产任务，认真制定年度安全工作目标规划和安全技术措施；所有施工项目必须编制安全施工措施，大型项目和特殊危险作业应编制专门的安全技术措施，严把措施的编、审、交底和签字关。7.4.1.8认真抓好全员培训工作，不断提高施工人员的专业操作水平和安全施工意识，特殊工种应持有效证件上岗作业。7.4.1.9坚持安全例会制度，定期召开安全工作会和安全专业例会；及时了解和掌握安全施工情况，解决存在的问题，总结和布置安全工作。7.4.1.10 认真加强班组安全管理，规范班组安全建设，严格执行班组安全活动日、班前班后会和“三交”、“三查”制度。7.4.1.11严格执行原电力部颁发的“电力建设安全施工管理工作检查表”和“火电工程施工现场专业安全检查表”，强化对现场的安全检查，搞好经常性、专业性、季节性安全检查。7.4.1.12加强对外协队伍和临时工的安全管理，严格按照“电力建设安全施工管理规定”的内容进行资质审查、教育管理，坚决杜绝以“包”代管和以“罚”代管。7.4.1.13加强对现场“三违”的处罚力度，严格控制习惯性违章，以违章零目标确保事故零目标的实现。7.4.1.14加强现场机械的安全管理，特别是升降电梯及大中型施工机械应定期进行安全检查，使其保持良好的状态；各种吊装机械、钢筋加工机械、卷扬机、搅拌机、木工机械的各种防护装置应齐全、灵活、可靠，并定期进行检查。7.4.1.15对手拉链条葫芦、电动工具等必须进行用前检查，确认完好、可靠后才能在施工中使用。7.4.1.16加强施工用电的安全管理，配电箱必须设可靠漏电保护装置。安装、维修或拆除临时用电，必须由有证电工操作；加强对施工用电的安全检查，严防触电事故的发生。7.4.1.17认真落实《火电施工安全防护设施标准化》的要求，坚持“三必有”的原则，努力实现安全防护设施的标准化，为施工人员创造安全的施工作业环境。7.4.1.18加强对现场的监督检查，坚持“安全一票否决权”和“重奖重罚”的原则，严防高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、坍塌、触电和职业卫生伤害事故的发生；严格事故统计报告制度，按照“四不放过” 的原则对事故进行调查、分析、处理和上报。对严重未遂事故要按已遂事故进行处理。7.4.2现场文明施工管理为使工程的安全文明施工创全国一流水平，根据本工程总体管理设想和工程的实际制定如下管理办法。7.4.2.1成立以工地主任为主，专职安全员为副、各兼职安全参加的，“升压站工程文明施工领导小组”，负责现场文明施工的组织、领导、协调工作。，负责现场文明施工的规划工作、并定期组织检查和对问题整改措施的落实。7.4.2.2现场文明施工划分责任区域执行区域管理，坚持“谁施工谁负责”的管理原则。设置一名“文明施工监督员”，负责本单位的现场文明施工管理工作。7.4.2.3施工组织设计和专业设计中都应明确文明施工的要求、管理标准及措施；严格执行原电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》。7.4.2.4文明施工在管理上强调规范、文明、有序的施工。施工中必须遵循先地下后地上，先土建后安装，先安装后调试的顺序。并要求任何项目施工前都要经图纸会审，方案措施报审，设备、材料、机具核查，严格按规定工序、工艺标准施工、验评。7.4.2.5施工现场的材料、设备摆放要严格按照《施工现场总平面管理规定》执行，并要求标识清楚、准确。实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。7.4.2.6必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，不得任意侵占。7.4.2.7加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”的优良传统和作风。7.4.2.8 在施工现场设立垃圾箱和废料箱，每天派专人进行随时打扫、清理；现场有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。7.4.2.9各单位施工人员要按安全施工要求着装，进入施工现场人员必须佩戴胸卡。7.4.2.10工现场配制充足的照明设施，并根据现场的需要随时进行调整。7.4.2.11施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。7.4.2.12加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。7.4.3工业卫生及环境保护管理根据国家环境管理体系（GB/T14000）标准和环境保护法规及当地环保要求，加强对施工现场环境的管理，有效控制施工扬尘、噪声和水污染。7.4.3.1严格按规定落实国家及地方政府的有关政策、法规和规定，保证施工不扰民、“三废”处理措施得当、不因尘土等工业垃圾对环境造成污染。7.4.3.2各施工单位在编制施工组织设计和专业施工组织设计中，应制定有针对性的环境保护措施，并在施工中进行组织实施。7.4.3.3各施工单位应采取各种宣传、教育活动形式，不断提高施工人员的环保意识。定期安排职工体检及进行职业病的防治、监控。7.4.3.4进行沥青防水作业时，严禁用敞口锅熬制，应使用密闭及带有烟尘处理装置的加热设备。7.4.3.5施工道路做到硬质化，设专人清扫路面，定时洒水降尘。施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙进出现场，做到沿途不遗撒，道路两侧设排水沟，确保排水畅通。 7.4.3.6施工中使用的水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应在库内存放，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，减少扬尘。7.4.3.7施工、生活垃圾严禁随意倾倒，应及时清运到指定的垃圾场堆放。7.4.3.8进行砼搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排出；现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，杜绝油料跑、冒、滴、漏现象，防止污水污染环境。7.4.3.9防止施工噪声扰民，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理办法。7.4.3.10及时与地方环保部门取得联系，了解地方环保标准和要求，执行地方有关环保标准和规定。为使本工程的安全管理科学化、规范化、标准化、实现安全管理目标，我们将根据职业安全卫生和环境管理体系标准，指导安全管理工作。在河北国华定洲电厂500kV升压站工程建设中，我们将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻国电公司电源建设安全工作的指导思想和国华电力公司确立的“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的建设思路及“安全为天”的思想，为实现国华定洲电厂一期工程创精品、创一流的目标，而努力奋斗。附：安全体系网络图安全第一责任者专职安监员（2-3人）班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员 7.5质保体系7.5.1质量体系组织结构见附图7.5.2质量保证手册7.5.2.1手册说明1)本手册采用GB/T19001-2000《质量管理体系要求》（idtISO9001:2000）。2)本手册为定电项目部质量管理纲领性文件,阐述了质量体系文件的结构。本手册针对国华定电升压站工程，不包括设计和开发，所以删除7.3“设计和开发”。3)本手册正文共分八章，手册引用的标准均为现行有效版本。7.5.2.2引用标准1)GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语(idtISO9000:2000)2)GB/T19001-2000质量管理体系要求（idtISO9001:2000）3)GB/T19021.1-1993质量体系审核指南第1部分：审核（idtISO10011-1:1990）4)GB/T19021.2-1993质量体系审核指南第2部分：质量体系审核员的评定准则（idtISO10011-2:1991）5)GB/T19021.3-1993质量体系审核指南第3部分：审核工作管理（idtISO 10011-3:1991）6)GB/T19023-1996质量手册编制指南（idtISO10013:1995）7.5.2.3术语1)施工:指建筑、安装和调试作业过程的总称。2)工程：特指合同工程名称所指的工程。3)工程项目：指工程的施工项目，一般分专业将工程项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。4)各单位：各单位和公司所属二级单位及各机关各部室。7.5.3质量管理体系体系及过程测量分析和改进内部审核过程的监视和测量不合格项控制数据分析纠正、预防措施最高管理者过程质量方针、目标制定质量管理体系策划资源配置管理评审内部沟通产品实现过程项目投标－合同签订－施工准备－采购（材料、劳务等供方评价、编制采购计划、实施采购、验证）－顾客财产控制－施工（基础、主体、安装）－检验和试验－标识－不合格品控制－防护－竣工验收－交付－服务支持性过程监视和测量装置的控制基础设施管理人力资源管理文件管理记录管理顾客法律法规要求顾客满意7.5.3.1项目部依据GB/T19001－2000要求，结合公司程序文件和升压站工程的特点确定质量管理体系所需的过程、顺序和相互作用如下： 7.5.3.2文件要求1)本工程采用公司编制的统一的质量管理体系文件并针对工程实际情况再编制项目部的工作流程。公司质量体系文件包括：①公司质量方针和质量目标；②质量手册；③质量体系程序④其他质量文件、记录表格等。2)质量手册本工程的质量手册共分八章：第一章：手册说明第二章：引用标准质量手册引用的标准；第三章：术语统一质量管理体系术语；第四章：质量管理体系对项目部质量管理体系过程、文件做了总体描述，引用质量体系程序文件并规定文件和记录控制办法；第五章：管理职责就管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针和目标进行了描述并规定了项目部的主要职责。第六章：资源管理规定了人力资源、基础设施、工作环境要求；第七章：产品实现对产品实现过程进行描述，从策划、与顾客有关的过程、采购、施工等控制具体要求，是质量管理的关键。第八章：测量、分析和改进描述了测量、分析和改进的对象和方法，是质量体系不断改进的要求。3)文件控制 ①项目部质量体系文件由质量部归口管理，各工地、部门负责各自文件管理。②程序文件由各职能部门组织编制，主管领导审核，一把手批准，质量部负责发放控制，其他质量体系文件按《文件控制程序》进行控制；外来文件由业务部门负责审定，责任部门负责控制；文件需要更改时，应由文件更改人提出申请，需按原审批权限审批；文件更改可采用划改、换页、换版方式，新版文件下发的同时收回失效作废文件，作废文件经责任单位负责批准后销毁，具体执行《文件控制程序》。4)记录控制①记录由质量管理部归口管理，各单位负责各自记录的管理。②记录采用质量体系文件中表式，如质量体系文件中表式不能满足要求时，有关单位可自行编制所需的记录样式，但需经单位主管领导审核，报质保部批准并统一编号方可使用。验收所采用的规程、规范中的表格可以直接引用。③记录的管理A记录的形式可为文字和胶片等；B记录应准确、及时、完整、清晰；C有关单位按《记录控制程序》要求进行标识、收集、编目、贮存保管；D记录要有专人保管，保管方式应便于存取和检索，保管设施、环境符合要求，以防止损坏、变质和丢失。④本项目部的施工记录采用“文件包”的管理办法，竣工后向电厂和公司移交。7.5.4管理职责7.5.4.1管理承诺 项目经理通过下列活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：①通过全体员工大会、质量工作会，月生产会、工作报告等形式向员工宣传执行国家法律、法规要求和行业规程、规范的重要性；②亲自组织制定符合公司质量方针和全年质量目标的工作目标。③按本章5.6要求组织管理评审，以确保质量体系适宜、充分和有效；④确保项目部人力、设备、设施等资源的获得；⑤负责职能分配。7.5.4.2以顾客为关注焦点施工中项目部与顾客保持联系，及时确定并满足顾客要求，工程交付后由工程部及时回访和随时保持电话联系，解决顾客提出的问题以满足顾客要求。7.5.4.3质量方针公司质量方针：以质求信业主至上遵守法规持续改进7.5.4.4策划1)质量目标：创单项优质工程，单位工程优良率100%。分项工程优良率≥98%。2)项目部在公司总工和工程部领导下负责施工组织设计的编制。7.5.4.5职责、权限和沟通1)职责和权限项目部领导及质量体系组织中各单位职能见附录A--质量体系职能分配表，其主要职责如下：①综合办公室职责A负责公司、国华定电、项目部管理部门行政文件的接收、印制、发放和管理。 B负责内、外审的环境布置及宣传。C负责工程音、像资料的管理(重大工程节点、重要会议)。D负责办公用设施的管理②工程部职责A负责项目部质量体系文件(质量手册，程序文件，支持性文件，规程、规范、标准)的登记、发放、回收，复制，销毁等。B负责汇总项目部各部门对规程、规范、标准的需求，经总工批准后组织配制。负责按照公司质量体系受控文件清单和公司工程部下发的标准信息及时对项目部的规程、规范和标准进行更新，确保使用部门得到有效版本。C负责施工图纸和电厂资料室分发的技术资料的管理,监督设计变更在图纸上的标识执行情况。D负责填写项目部的《质量体系受控文件清单》。E负责上报项目部的管理性文件和施工作业指导书清单,负责质量体系受控文件清单中未包含的文件的报批工作.F对接收资料与档案要求的符合性负责,向文件包管理单位移交合格的资料.G监督检查“文件包”运行情况。H贯彻执行公司质量方针,从技术角度保证项目部质量目标的实现.I向经营计划部报送本部门培训需求计划.J在总工程师的领导下,根据施工组织设计、施工方案、技术措施落实工程设备和设施的配制,负责项目部所属工程设备和设施的认可、维护、保养、修理和报废的管理工作。K监督检查工程分承包人执行本部门规章制度的能力和状态. L负责办理开工报告，组织专业间的图纸会审。组织施工方案、技术措施，超重、超限设备物资搬运措施的编制。并监督、检查执行情况。M根据本工程一、二级P3网络计划组织编制三级P3进度计划，对实际完成情况进行监控并及时调整进度计划。N根据网络计划和工程实际情况制定每月的生产计划，主持每月生产会并布置生产任务，协助生产经理协调各专业之间的关系。落实生产会上领导安排的工作任务。O负责项目部采购物资的技术要求的评审。P负责组织制定劳动成果保护的各项措施。Q负责工程竣工资料的组卷、归档交付工作。R负责工程洽商、变更、委托的接收管理，并下发工地执行。S负责项目部工程产品防护和交付的归口管理。T负责顾客财产(知识)的管理U负责组织业主工程委托项目的实施,监督设计变更、洽商的执行。V配合公司质量体系内审工作,制定本部门产生的不符合项和过程薄弱环节的纠正措施.W参加不合格品的评审,提出整改措施.③质量管理部职责A编制本部门归口管理活动的支持性文件和工作流程。B负责拟定项目部质量体系文件（质量手册、程序文件、公司质量部门支持性文件、质量部自拟文件）的发放范围，经质量管理体系负责人审批后，由资料室发放。C负责项目部质量记录的归口管理。 D贯彻执行公司的质量方针,在项目经理领导下根据公司质量目标细化项目部质量目标。E负责从工程调度会会议纪要,监理通知和产品验收资料中获取顾客要求和满意程度,提交每季度的质量分析会，必要时组织制定改进措施。F负责提出本部门的培训需求计划。G负责项目部产品标识和可追溯性的归口管理。H负责组织和协调施工过程检验和试验工作。I在质量体系负责人的领导下组织项目部质量体系运行的监督检查工作。对监督检查情况进行汇总,提交每季度质量分析会.J负责项目部过程检验和试验状态的归口管理。K负责项目部监视和测量装置的管理L负责项目部过程产品不合格品控制的归口管理。M负责项目部体系纠正和预防措施的管理。N负责项目部服务控制的归口管理。O负责报送施工质量月报表。P负责项目部质检员、试验员、焊工证书的报审工作。④安监部职责A认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。B组织开展安全施工的宣传教育工作.组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试工作。负责对新入厂人员进行一级安全教育。C负责安全文明施工检查，定期召开文明施工专题会,布置重点工作,评定文明施工结果。 D审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，审查安全施工作业票，并监督措施的执行。E督促和协助有关部门做好职业保健、防暑降温和劳动保护用品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴定工作。F负责审查工程分承包人的安全资质,检查生产许可证、安全员取证、特殊工种作业人员取证、相关安全和环境管理制度及措施、安全及环境管理网络等情况的审查。G对施工现场,划分文明施工责任区,制定文明施工区域管理责任制。H监督检查各单位责任区的文明施工情况,发现问题及时提出整改要求。I负责向监理报送特种作业人员证件.J负责监督检查易燃易爆化学物品、有毒品的管理。⑤经营部职责A负责项目部人力资源管理B负责项目部工程分承包人采购资料的编制和上报。C负责项目部工程施工任务单的管理。D负责编制经营月计划。E负责组织对工程分承包人的季度监督检查。F负责项目部培训的归口管理，并组织编制实施年度培训计划。⑥物资部职责A负责项目部物资采购的归口管理和实施。B负责顾客财产(物资)的归口管理。C负责项目部物资防护的控制。D负责提供产品的出厂合格证件，对有复检要求的物资及时委托送检。 E负责对所管产品、物资进行产品标识和检验、试验状态标识。F负责业主提供产品备件、专用工具的管理、交付工作。G负责设备材料不合格品管理。H负责外委加工、配制工作。I负责项目部进货检验和试验的归口管理。⑦工地职责A贯彻实施公司质量方针和质量目标,细化项目部制定的质量目标和各项工程质量指标.努力提高工艺水平，确保实现优质工程的总体目标。B按照“文件包”的要求收集、管理本部门的施工质量记录。C建立本部门质量体系文件的签收台帐，配合资料室对文件的发放与回收工作，确保本工地施工、技术人员持有的规程、规范、施工图纸、技术文件能得到及时更改。D负责按照施工组织设计的要求编制施工技术方案、施工作业指导书和工艺卡等技术文件，并按照批准后的技术文件组织实施，加强自检，实现确定的工程目标。E负责本部门所属机械设备的管理。F负责按照有关的法律法规和项目部安监部的要求创建安全文明的施工环境。G参与施工过程产品标识样本的制定,提出本专业施工过程产品标识的方案,并组织实施项目部确定的产品标识样本。H对本部门使用的监视和测量装置进行管理，发现问题及时向项目部质量部反映，配合监视和测量装置的送检工作。I负责施工过程中有复检要求的过程产品,和出库后有复检要求的物资的委托试验工作,必要时取样或试验过程由监理进行确认。 J负责对一、二级施工项目不合格品的处置，并保存相关记录；负责对三、四级验收项目不合格品的纠正，自检后报项目部质量部认可。对于系统性的不合格，要按照评审结果制定纠正和预防措施，报总工审批。施工中发现设备、物资的不适用及时向物资部汇报。K按照二级网络计划编制三、四级P3计划报项目部P3专工，每周按时向P3专工报送上周进度完成情况，以实现进度的实时更新。L每月25日前向质量部报送质量月报表.⑧工程公司的职责A按照公司质量管理体系的要求建立健全适宜现场的质量管理体系,明确各部门、各岗位质量职责。遵守项目部的各项管理制度。B根据施工组织设计在图纸会审的基础上编制施工技术方案、施工作业指导书并根据批准后的技术文件配备适宜的人员、机具和设备，并负责机械设备的管理。C加强施工过程控制与管理,实现项目部制定的质量目标和各项工程质量指标，确保优质工程的实现。D加强安全、文明施工管理,实现安全、文明施工各项指标。E负责合同范围内物资的采购和进货物资的检验试验工作,检验试验的结果报项目部。F负责确定并编制特殊施工过程项目及其控制措施,报项目部总工审批后实施,负责特殊施工过程项目机械设备的认可和人员的鉴定。G负责本单位质量体系文件,规程、规范、标准,技术文件的管理,确保在使用场所得到有效版本。H负责按照文件包的要求对施工记录进行收集和管理。 I负责MIS系统中施工质量信息的及时录入。J负责配制和管理本部门的监视和测量装置，有关台帐报项目部质量部。K负责施工过程中有试验要求的产品的委托试验工作，试验报告报项目部质量部。L负责施工过程产品和物资产品的标识。M负责制定和实施产品的防护措施。N负责不合格品纠正措施的制定和实施，系统性的不合格品，按照评审结果编制纠正措施报项目部总工批准后实施。⑨建筑试验室职责A负责按委托完成检验和试验工作,并提交试验报告。B负责保存委托单,试验记录,以备查询。C负责把试验报告录入质量管理子系统中。D项目经理岗位职责⑩经理职责A领导参与本工程施工的各有关部门贯彻执行公司的质量方针和目标，确定、细化项目部质量目标并组织实施，对质量管理体系的持续性、有效性和适宜性负全面责任。B负责贯彻执行国家和行业的质量法规、规程、规范、政策的规定。C领导开展全员质量意识教育工作,提高全体职工的质量意识。D参加公司质保处组织的管理评审,并组织实施对本项目部提出的改进措施。E负责项目部的资源配置,确保满足工程需要。F负责项目部质量体系职责分配。G负责组织项目部年度质量管理体系运行总结,领导制定改进措施。 H关注顾客反馈信息，确保顾客的要求得到答复，满足，出现的纠纷能通过适当的方式得到协调和解决。生产副经理职责A贯彻执行公司的质量方针,领导生产部门在施工全过程中的质量活动。B按施工组织设计组织施工，协调施工机械、劳动力及其它资源配置，按网络计划组织施工。C领导施工现场的安全和文明施工工作。D领导物资部门加强对顾客财产（物资）的控制。E领导施工部门加强施工过程控制，做好工程的服务和工程产品的防护。F领导物资部门和施工部门做好产品标识和可追溯性工作，做好检验和试验状态标识记录，做好物资防护工作，加强不合格品的控制。G领导物资部门做好进货检验和试验。H领导质量部做好过程检验和试验工作。I负责管理服务项目的实施。经营副经理职责A贯彻执行公司的质量方针，领导项目部经营部门的质量活动。B领导劳动人事部门进行工程分承包人采购的有关工作。C领导物资部门做好物资采购控制，监督物资部门对工程物资的贮存、保管和发放，做好顾客财产的防护工作。D领导经营部做好人力资源的管理工作。总工程师的职责A全面负责项目部的技术管理工作。 B贯彻执行国家和上级有关质量政策，施工技术政策及有关规程、规范。C领导和组织项目部质量计划的编制，组织专业施工组织设计和重大技术方案的措施的编制，并负责批准。D领导项目部文件和记录的控制工作。E负责批准处置重复发生的带有系统性的不合格品。F对安全生产工作在技术上全面负责。G审定技术培训计划。H审批工序例外放行申请和紧急放行物资申请。I领导项目部监视和测量装置的管理，批准计量器具的配置计划。J批准超重、超限大型设备的搬运、贮存和防护技术措施。K审批纠正措施和预防措施及产品丢失、损坏或不适用处理意见。L审批采购物资的让步接收或降级使用。M领导统计技术在本工程上的应用。N参加公司质保处组织的管理评审,并组织实施对本项目部提出的改进措施。O负责组织制定项目部的施工过程标识方法和样本.质量管理体系负责人项目经理指定一名副经理为质量管理体系负责人，具有以下职权：A负责质量体系的建立、运行和保持；B向项目经理报告质量体系的业绩和任何改进的需求，及时处理影响质量体系运行的有关问题；C负责项目部质量体系有关事宜与外部各方联络工作；D确保员工提高满足顾客要求意识； E主持每季度质量分析会，并将其结果和所采取的预防措施及有关信息提交管理评审；3)内部沟通项目部各单位就质量体系运行中有关问题利用每天碰头会、每月生产会、每季度质量分析会和监督检查的机会向质量部门和质量管理体系负责人反映，质量部和质量体系负责人就问题组织协商解决，将有关信息及时传递到各有关部门。7.5.4.6管理评审1)每季度质量分析会由质量管理体系负责人主持，就质量体系对内外环境的适宜性、充分性和有效性，以及质量方针和质量目标的适应性进行评审；2)评审输入分析会输入的信息：①质量体系监督检查的结果；②顾客反馈，监理通知单；③质量验收情况；④预防和纠正措施的状况；⑤以往监督检查的跟踪措施；⑥可能影响质量管理体系的变更；⑦改进的建议。3)质量分析会的结果①质量管理体系及其过程有效性的改进；②与顾客要求有关的产品的改进；③资源需求。 责任单位根据质量分析会的结果制订整改措施计划并实施，质量部对整改措施情况及效果进行验证。7.5.5资源管理7.5.5.1资源提供项目部的资源配制原则如下：1)人力资源以能满足质量体系有效运行需要，能够预防质量问题的发生或及时解决质量问题为原则；2)基础设施及工作环境以满足工作需求为准，特殊过程所缺的各种资源应补充完善。7.5.5.2人力资源1)由经营部确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力，包括教育、培训、技能和经验，如岗位人员不能满足要求时，通过以下途径解决：①培训；②外聘；③请有经验的师傅亲自教等其他方式。经营部对所采取措施的有效性进行评价，同时对从事影响产品质量工作的人员进行质量意识和岗位工作重要性的教育，以确保质量目标的实现。3)基础设施工程部负责工程设备与设施的管理，综合办工室负责办公用设施的管理。各工地负责各自基础设施管理。公司为达到产品符合要求所需的基础设施主要包括：①工程设备和设施：按《工程设备与设施管理程序》进行控制；②办公用设备和设施：按经理工作部有关规定进行管理。 4)工作环境安监部负责工作环境的管理，按环境管理体系要求对其进行管理，以保证工作环境符合要求。7.5.6产品实现7.5.6.1产品实现的策划针对升压站工程项目，由工程部等有关部门按《质量策划工作规定》进行工程实现的策划并形成文件（质量计划／施工组织设计），策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致，策划内容主要包括：1)工程的质量目标和要求；2)针对工程确定过程、文件和资源的需求；3)工程所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及接收准则；4)为实现过程及其工程满足要求提供证据所需的记录。7.5.6.2与顾客有关的过程1)施工过程中及时确定顾客有关的要求，包括：①顾客规定的要求，如创优规划、实施大纲等；②顾客虽然没有明示，但规程、规范有明确要求；③与产品有关的法律法规要求；④公司确定的任何附加要求。2)顾客沟通项目部、实体单位负责施工过程与顾客的沟通，工程部负责工程交付后与顾客的沟通，对出现的问题责任部门组织有关部门解决，以保证顾客满意。7.5.6.3采购 物资部负责物资采购的归口管理，需用单位负责物资需用计划编制和审核；经营部负责工程分承包人控制的归口管理，工程部负责物资和工程分承包人质量保证能力、技术能力的评价，安监部负责工程分承包人安全施工资质相关内容的评价。1)采购过程①根据满足分合同要求的能力，物资部组织进行物资供方选择；经营部组织工程部、安监部进行工程分承包人的评价；物资部负责外委试验单位的评价；②物资部和经营部、委托单位分别保存物资供方和工程分承包人及外委试验单位的评价记录。2)采购资料编制的基本内容①经营部编制分承包申请表报经营部，按《工程分承包人控制程序》权限审批。工程分承包人采购资料的基本内容包括：项目名称、工程造价、承包方式、项目分包原因、工期要求、开工时间、质量标准等。②物资采购资料：各单位依据工程施工图和设计变更、顾客委托编制物资需用计划，按《采购控制程序》利库后编制采购计划。A通用产品标明：工程项目编号、产品类别、名称、型号、规格、参数、等级、数量、计量单位、质量验收标准、使用时间；B非标准产品标明：除1)项内外还要有产品图样、制作要求、检验规程及其他技术资料的名称或其他明确标识和适用版本。C委托单位根据需要委托，并进行管理。3)采购产品（物资）的验证①在供方处的验证 A对重要的物资和施工现场不具备验证条件的物资，应在物资需用计划和物资采购计划任务单中明确提出验证的安排及产品放行的方式，并在分合同中明确规定；B物资部根据分合同规定派员赴分承包货源处进行验证。②顾客对供方产品的验证A当合同有规定时，顾客或其代表有权在本公司和供方货源处对供方的产品是否符合规定的要求进行验证。此项规定应在分合同中明确，以便供方作出安排；B验证时填写产品验证单，以表明其符合性；C顾客的验证不能免除本项目部向顾客提供可接受合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。4)工程分承包人验证使用单位根据使用要求对到场人员、设备进行核实，对技术工种采用试工等形式进行验证。5)委托单位按《采购控制程序》对委托试验项目进行验证。6)对供方的控制①对物资供方实施物资提供过程的动态管理，A、B类物资采用对物资供方预留质量保证金制度，C类物资的控制主要靠对产品的验证；②经营部组织对工程分承包人的工程每季度进行监督检查，并将检查情况反馈经营部。对问题整改不力时提出书面报告报经营部，由公司主管领导批准，取消其工程合格供方资格；③各单位对外委单位按《采购控制程序》进行控制。7.5.6.4生产和服务提供 工程部负责施工过程控制的归口管理。安监部负责现场安全作业环境和安全生产的监督。各单位负责施工过程控制。1)施工过程控制①工程开工前工程部组织编制施工组织总设计，各单位在图纸会审基础上根据施工组织总设计编制专业施工组织设计、施工技术措施或作业指导书，并对施工人员交底，施工人员要严格按措施或作业指导书施工并按要求留有记录经质检员检验合格后进行下道工序施工。如现有标准、规程、规范不能满足要求时，各单位编制技艺评定准则。②公司工程部组织各单位配备施工所需设备（包括监视和测量设备）并组织对大中型施工设备认可，项目部工程部负责小型设备鉴定认可并对施工机械设备进行维护保养并做好记录；监视和测量设备由项目部专职质检员送检或确认。③安监部负责安全施工环境和安全生产的监督检查，各工地负责控制。④按《电力工程施工过程控制程序》对工程进行检验和试验，经顾客认可后由项目部交付。2)特殊施工过程控制①本项目部特殊施工过程主要有：母线焊接、防水施工等。②工程部编制施工方案时确定工程的特殊施工过程项目和控制方法,施工前对施工设备和操作人员进行预先鉴定并对控制方法进行确认，责任人按控制方法进行控制并对要求进行连续控制的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。3)标识和可追溯性质量部负责产品标识和可追溯性的归口管理；物资部负责库存物资标识和管理；各工地负责产品标识和可追溯性的实施与控制。 ①采购物资或顾客提供产品的产品标识物资部门核对和保持进货物资的标识并记录,当标识不清或丢失时必须经确认后再重新标识，同时辅以区域等标识。物资出库后其标识由各工地保持和控制。②施工过程产品标识各单位按《电力工程施工过程控制程序》对施工过程产品进行标识。③最终产品标识最终产品竣工验收证明标识。④标识管理产品标识丢失或损坏由责任单位确认后重新标识,标识不清的产品严禁使用、转序、交付。标识的使用单位应指定专人对标识物进行管理。⑤可追溯性A在有可追溯性要求时,产品标识应具有唯一性,有关单位要追溯到规定的起止点,中途不能中断,并做好记录。B按照《电力工程施工过程控制程序》确定有可追溯性要求的施工项目,并按规定要求实施。⑥质量部对产品标识和可追溯性情况进行监督检查并做好记录。4)顾客财产①物资部负责顾客财产（物资）控制的归口管理，责任单位按《顾客财产控制程序》进行验证、维护和保管；工程部负责对顾客提供图纸等知识产权进行识别并监督检查其管理。②对顾客提供的财产（物资）由项目部按合同规定组织有关单位进行验证，并办理手续； ③对顾客提供的财产（物资）按类别、技术要求妥善保管，库房和现场应符合贮存要求并进行维护；④施工中如发现丢失、损坏或不适用，保管单位及时记录按《顾客财产控制程序》向顾客报告；⑤本项目部的验证不能免除顾客提供可接收产品的责任。5)产品防护①物资部负责物资搬运、贮存、包装和防护的归口管理；②搬运:物资部、工程部负责选用适宜的机械和方法按《物资防护控制程序》搬运物资，防止损坏或变质。③贮存:物资部门根据产品特性指定合适的贮存场所和库房，执行入库验收、在库保管、出库复核的管理办法，安排适宜的时间间隔检查库存物资状况，防止产品在使用和交付前损坏和变质。④包装:根据顾客或运输贮存条件，物资部门对备品备件的包装物和标志进行必要的控制。⑤防护:对施工全过程的产品（包括顾客提供的产品）责任单位根据产品特点，采用适宜的防护和隔离措施，以保持产品的完好。⑥交付:在最终检验和试验后，项目部按《电力工程施工过程控制程序》对产品进行保护和交付。7.5.6.5监视和测量装置的控制1)质量部负责监视和测量装置的归口管理；各单位负责本单位监视和测量控制与管理。2)项目部根据工程需要配置能满足测量任务要求的测量装置。 ①证实工程质量的测量设备必须按规定向国家基准溯源；②施工过程中不允许使用不合格的监视和测量设备。③计量检定人员对每台测量设备的检定结果进行唯一性标识；计量管理人员对设备状态进行标识。④有关单位建立测量设备的技术档案，对测量设备进行维护、保养。⑤在测量设备搬运、贮存过程中，采取有效措施使其准确度及适应性保持完好。⑥测量设备的调整修理工作，应由有相应专业资格的检定人员按规定进行调整、修理，防止因调整不当而使其校准失效。⑦当顾客对测量设备产生怀疑时，项目部应提供能够证实测量设备功能的适宜性符合规定要求的资料。4)质量部每季度对各单位监视和测量装置管理、使用情况进行监督检查。7.5.7测量、分析和改进7.5.7.1总则1)为确保质量体系的符合性，应按《过程监视和测量控制程序》对质量体系过程识别、分析并进行监视和测量,并利用适当统计技术进行分析，以持续改进质量体系有效性。2)为证实产品符合性，按《物资采购控制程序》对进货物资进行检验，按《电力工程施工过程控制程序》对工程进行检验，并利用适当统计技术进行分析，在确保工程质量符合性。7.5.7.2监视和测量1)顾客满意 项目部通过业主组织的协调会、施工质量检查、质量监检、监理通知等渠道获得顾客满意度信息，对顾客提出的问题进行认真的识别和处理。2)内部审核①项目部每季度组织质量体系运行的分析会，对分析出来的问题，责任单位负责制订并实施纠正措施。②质保部每年一月份策划并制定年度内审计划，由管理者代表审核，经理批准后组织实施，项目积极配合公司的内审工作。③项目部对公司质保部提出的不符合项制订纠正措施，质保部组织跟踪检查和验证其有效性。3)过程的监视和测量质保部负责过程监视和测量的归口管理，按《过程监视和测量控制程序》组织分析，确定质量管理体系薄弱过程，项目部负责对质保部确定的薄弱过程制定改进方法，过程归口管理部门制定监视和测量办法并实施监视和测量，质保部组织验证。4)产品的监视和测量质量部负责产品的监视和测量的归口管理；物资部负责组织进货物资检验和试验工作；建筑试验室、金属试验室、负责按委托进行检验和试验工作。①进货检验和试验A物资部按检验和试验大纲及计划的要求对进货物资进行检验和试验。B未经检验和试验(除8.2.4.1c)外）的物资不得投入使用；经检验和试验的不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行处理。C 如因生产急需来不及检验和试验而需紧急放行时，必须经项目部总工程师审批，并做好标识和记录，一旦发现不合格应能立即追回和更换。②过程检验和试验A质量部组织过程检验和试验，每月向工程部反馈检验和试验信息并接受监督和检查。B未经检验和试验(除8.2.4.2c)外）的产品，不得转序。C如因生产急需而例外放行时，必须由项目部总工程师批准，做好标识和记录。若一旦发现不合格，应能立即追回、更换或处理。③对紧急放行和例外放行的产品应及时补做检验和试验。④最终检验和试验⑤项目部质量部负责组织最终检验和试验工作。检验和试验记录A专业工地保存表明产品已检验和试验的记录。B记录应清楚反映产品是否按规定的验收标准，通过了检验和试验。C记录应标明负责合格产品放行的授权检验者。D产品没有通过某种检验和试验时应执行《不合格品控制程序》。7.5.7.3不合格品控制质量部负责不合格品控制的归口管理；物资部负责出库前不合格品的控制；工地负责二级验收过程中施工过程不合格品的控制。1)不合格品的评审①物资部门组织有关单位对采购物资的不合格品进行评审和处置。不合格品构成拒收由物资部门负责人审批；让步接收或降级改作它用由各单位总工程师审批，并征得顾客同意。 ②施工过程的不合格品的分级和审批权限如下：A一、二级验收项目发生的不合格品由工地技术员、质检员或工长及时监督纠正；B三、四级验收项目在检查中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行评审处置；C系统性不合格品由质量部门组织评审和处置。2)不合格品的处置方法按照其严重程度分为：a)返工；b)返修；c)不经返修让步接收；d)降级使用或改做它用；e)拒收或报废；让步接受需征得顾客或其代表同意，降级使用由项目中总工批准。3)不合格品的处置执行《不合格品控制程序》，责任单位保存相关记录。4)交付后发现的不合格品由工程部组织处置和验证。)5返工或返修后的产品必须重新检验和试验。7.5.7.4数据分析1)质量体系负责人负责数据分析的归口管理，对质量体系管理过程通过质量目标考核、审核、监督检查等收集有关数据并进行分析，质量部负责工程质量和顾客满意数据的收集、分析，各单位按《数据分析控制程序》要求选用适用统计技术进行分析，物资部收集物资供方提供产品信息，并进行分析。2)数据分析具体内容详见《数据分析控制程序》。7.5.7.5改进1)持续改进项目部通过质量方针和目标控制、实施，质量体系监督检查、数据分析、纠正和预防措施以及质量分析会，持续改进质量管理体系的有效性。 2)纠正措施①质量部负责纠正措施的归口管理；责任单位负责制定纠正措施并实施。②项目部从顾客和监理对工程施工质量的意见以及生产过程和质量体系出现的不合格中确定需采取纠正措施的项目;③对需采取纠正措施的不合格，由责任单位调查分析产生原因,记录调查结果；④责任部门针对产生不合格的原因制定相应的纠正措施，按《纠正措施控制程序》规定的审批权限上报，经审批后组织实施，防止不合格品的重复发生；⑤质保部对纠正措施的实施及其有效性进行验证。3)预防措施①质量体系负责人组织有关单位分析不合格的潜在原因;②责任单位制定预防措施，按《预防措施控制程序》要求上报，经审批后组织实施,防止问题的发生;①质保部对预防措施实施的结果进行验证,将所采取预防措施的有关信息提交管理评审。③附录A定电项目部质量体系职能分配表 部门活动项目经理质量管理体系负责人项目生产副经理项目经营副经理项目总工程师综合办公室经营计划部物资供应部安全监察部质量管理部工程技术部金属建筑实验室工地实体单位机械公司建筑公司4.1总要求▲△△△△△△△△△△△△△△4.2.2质量手册△▲△△△△△△△△△△△△△4.2.3文件控制△▲△△▲△△△△▲▲△△△△4.2.4记录控制△△△△▲△△△△▲△△△△△5.1管理承诺▲△△△△△△△△△△△△△△5.2以顾客为关注焦点▲△△△△△▲△△5.3质量方针▲△△△△△△△△△△△△△△5.4策划▲▲△△△△△△△▲△△△△△5.5职责、权限与沟通▲△△△△△△△△△△△△△△5.6管理评审▲△△△△△△△△△△△△△△6.1资源提供▲△△△△△△△△△△△△△△6.2人力资源△△△▲△△▲△△△△△△△△6.3基础设施△△△△▲▲△△△△▲●●●●6.4工作环境△▲△△△▲△●●●7.1产品实现的策划△△△△▲△△△△△●△△△△7.2与顾客有关的过程△▲△△△▲▲7.4物资采购△△△▲△△●△△△△△△外委试验单位△▲●△△工程分承包人△△△▲△▲△△△△△△△△7.5生产和服务提供△△▲△△▲△△▲△△△△7.5.1生产和服务提供的控制△▲▲△△▲△△△△7.5.2生产和服务提供过程的确认△△▲▲△△△▲△△△△7.5.3标识和可追溯性△▲▲●▲▲△●●●●7.5.4顾客财产▲△●△△△△△7.5.5产品防护△△△▲▲●△△△△△7.6监视和测量装置的控制△▲△●▲△△△△△8.2.1顾客满意△△▲△△△△▲△△△△8.2.2内部审核△▲△△△△△△△▲△△△△△8.2.3过程的监视和测量△▲△△△△△△△▲△△△△△8.2.4产品的监视和测量△△△▲▲▲△△△△△8.3不合格品控制△△△▲▲▲△△△△△8.4数据分析△▲△△▲△▲▲△△△△8.5改进△▲△△▲△△△△▲△△△△△注：▲归口管理部门●责任部门△相关部门附录B 质量体系程序文件目录序号文件编号文件名称1BPCC－QP－4.2－01－2002文件控制程序2BPCC－QP－4.2－02－2002记录控制程序3BPCC－QP－5.4－2002质量方针和目标管理程序4BPCC－QP－6.2－2002人力资源管理程序5BPCC－QP－6.3－2002工程设备和设施控制程序6BPCC－QP－7.2－2002与顾客有关的过程控制程序7BPCC－QP－7.4－01－2002采购控制程序8BPCC－QP－7.4－02－2002工程分承包人控制程序9BPCC－QP－7.5－01－2002电力工程施工过程控制程序10BPCC－QP－7.5－02－2002房屋建筑工程施工过程控制程序11BPCC－QP－7.5－03－2002市政公用工程施工过程控制程序12BPCC－QP－7.5－04－2002顾客财产控制程序13BPCC－QP－7.5－05－2002物资防护控制程序14BPCC－QP－7.6－2002监视和测量装置控制程序15BPCC－QP－8.2－01－2002服务控制程序16BPCC－QP－8.2－02－2002内部质量体系审核程序17BPCC－QP－8.2－03－2002过程监视和测量控制程序18BPCC－QP－8.3－2002不合格品控制程序19BPCC－QP－8.4－2002数据分析控制程序20BPCC－QP－8.5－01－2002纠正措施控制程序21BPCC－QP－8.5－02－2002预防措施控制程序7.5.8升压站工程质量保证措施 7.5.8.1优质工程目标总目标：以一流的施工管理水平，强烈的达标投产创优质工程意识，通过采取有效措施，以过程控制保证最终质量，以争创单项优质和闪光点工程为手段，实现施工工艺精湛，消除质量通病，实现单项工程优质目标。1)建筑工程优质目标①建筑工程项目无尾工，分项、分部工程优良率大于98%，单位工程优良率100%，钢筋焊接机械连接检验一次合格率98%以上，砼生产水平统计优良率90%以上并消灭差级，各单位工程观感质量得分率85%以上。A建筑工程的观感质量达到高水平，内、外墙表面和地面平整度达到验评标准的优良级，地面不积水。B建筑物的大角和横竖线角顺直光滑，无缺楞掉角。沟道和隧道，施工工艺、走向及坡度符合设计要求，预埋件与墙面平齐一致，平整度偏差小于3mm。C门、窗及玻璃、平台、栏杆及屋面防水、室内给排水及暖通、卫生器具、配电线路、照明等高水平地进行装修。D建、构筑物工程在机组整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境的标准，做到清洁、整齐、无尾工、无垃圾、无杂物。2)安装工程优质目标①安装分项、分部工程合格率100%，优良率大于98.5%，单位工程优良率100%。②实现“六个零目标”工程事故“零目标”；基建痕迹“零目标”；非文明状态“零目标”；未签证项目“零目标”；电缆信号干扰“零目标”；“零”缺陷移交。 ③电缆敷设、二次接线整齐美观、标志明确、封堵完整；3)施工竣工资料目标①施工方案、技术措施、作业指导书等资料齐全；②材质证明和质保书齐全；③各项工程检查验收、自检记录、质量事故记录完整、真实可靠，签证及时，手续齐全；④各种质量文件、报表、验收单、台帐及时整理，规范标准，准确齐全，保存有序，查阅方便。⑤施工竣工资料做到标准化、规范化、微机化、机组移交试生产同时移交施工技术资料，一个月内将符合要求的竣工资料移交电厂。7.5.8.2实现优质工程目标所采取的措施1)质量保证措施①建立健全质量管理网络,完善各级质量责任制,并认真落实；②对采购活动进行有效控制，优选工程分承包方、物资分承包方，认真审核其资质，业绩，人员配备，持证上岗情况。施工过程中，工程部，质量部，经营部每季度对工程分承包方的施工技术，安全，质量进行监督检查，将情况反馈公司市场部；③做好产品标识和可追溯性管理有可追溯性要求的项目按程序文件的要求认真做好物资产品和过程产品的标识，能方便的实现追溯。土建施工中的钢筋水泥也要实现跟踪管理；④加强过程控制，创建“小精品”项目确定“小精品” 项目，以点带面，从工序做起，按过程控制程序要求，严格控制，通过实现“小精品”，带动实现“大精品”。⑤严格执行检验和试验程序物资部严把进货物资检验关,不合格物资不得投入使用；过程检验和试验执行四级检查验收制度，即班组自检，工地专检，质量部验收，监理验收，现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；对发现的不合格品执行不合格品控制程序。对产品的检验状态以规定的方式进行标识。加强工程资料的管理，做到及时填写，收集。质检人员持证上岗。⑥计量管理对施工中使用的仪器、设备做定期保养和维修，保证施工运行正常。对材料，施工试验所用的仪器设备，按有关规定进行检定，保证检验数据的真实，可靠，科学；计量人员执证上岗；完备检验手段,根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表并及时校正以确保精度，加强工地试验室的管理，认真执行试验室管理制度，规范操作，加强材料检验工作，不合格材料严禁用于本工程；2)施工质量管理①施工前准备阶段②确保“三落实”：组织落实，制度落实，措施落实；③抓好质量意识教育使广大干部职工树立质量创一流的信心，坚定创国优的决心，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分体现；④组织专业学习 工程开工前,组织专业人员,施工人员学习施工技术规范,质量标准，熟悉施工图纸及有关资料,学习工程技术管理制度,操作规程,确保工作质量,使施工质量得到有效控制；⑤结合工程特点,依据有关设计文件及部颁《火电施工质量检验及评定标准》，由项目部组织编制该工程《质量检查验收项目划分表》，《建筑检验和试验大纲》等文件，在征得建设单位、监理单位代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行；⑥根据京电建办〖2000〗38#文要求，编制定电工程“文件包名称一览表”，定制统一格式的文件袋。3)施工质量创优措施①制定责任制，建立健全质量保证体系，实行行政、技术领导质量负责制。②认真贯彻执行GB/T19001质量管理体系，实现质量的动态控制，做好过程监督，严格关键过程管理。③加强质量管理，加大考核力度，严格执行奖罚制度，实行“二牌”管理即质量工艺问题“黄牌警告，进行整改，红牌停工”。停工后，必须进行质量意识教育，工艺技术培训，重新交底，写出书面保证，然后方可签发开工通知单。强化质量工艺整改的时效性。④关键工序质检人员实行旁站制度，强化质量验收，施工记录与验收资料必须规范，质量验收签证及劳动成果保护措施执行情况，作为施工任务单结算质量考核主要依据。⑤验收资料按照“竣工资料有关规定”的要求，实现与工程同步。⑥ 各专业工地对所属范围制定有效的防护措施，并予以执行。特别加强对半成品的保护，防止二次污染和损坏。对完成的每个施工工序，都要及时地通过整理完善、包装保护，不留尾工，使每个施工工序质量都达到和保持优质工程的要求。⑦加强设备、物资的出厂质量证明资料管理，按规定做到事前检验，无检验记录（报告）严禁使用。⑧实行施工挂牌制度，明确施工责任人、技术负责人。⑨加强隐蔽工程的验收，做到箱内空、管内净。⑩合理安排施工，做到交叉施工有序、相互之间损坏少。做好施工图纸会审，协调专业间的问题。7.6P3软件使用情况介绍7.6.1我公司P3管理简介我公司于2000年开始应用P3软件进行工程进度管理以来，已在盘山电厂二期4#机组、托克托电厂一期2#机组、定州一期2#机组施工中全面应用，并得到甲方、监理的好评，现有经过培训的人员86人，现场技术人员80%都能够熟练应用P3管理软件进行进度编制及运行操作。我公司现行P3管理应用已能够实现进度、图纸、设备、资源的控制，通过四级网络控制，可实现工程中施工进度、设备及主材、图纸情况的预控；施工机械设备、劳动力的统一调配；、措施、工艺卡及验收情况信息全面的动态管理。7.6.2盘山电厂二期4#机组施工中是我公司P3软件应用的起步阶段，公司投入计算机80台，购置HP服务器2台，建立了计算机网络，推行OA管理系统，运用P3软件对工程进行管理，并自行开发应用了劳动人事管理、财务管理、科技档案管理等子系统。 7.6.3在托电工程中，公司在盘电工程的基础上，加大了对计算机硬件的投入，建立计算机网络，运用P3项目软件管理工程，在P3运行中已将工序分解到分项工程，收集整理了5000余条施工信息，为工程施工的各项管理决策提供了有力的支持，在施工管理中，已经形成了计算机网络管理的良好氛围。在进度计划动态跟踪管理过程中，现行进度计划在每周二更新一次，更新数据覆盖的时间范围为上周一至周日。更新内容为四级计划构成的现行计划和由汇总得到的三级计划的现行计划，其中包括进度信息和费用信息。三级进度计划包含费用、图纸交付信息、设备要求到货时间。四级进度计划包含主要施工机械安排、劳动力、设备及主材、技术供应、质量验收等信息。为使P3软件在工程质量控制中发挥作用，将工程四级验收作为一项任务作业编入四级进度计划中。7.6.4定电一期工程利用P3软件进行“静态控制，动态管理”，以实现“投资最少，工期最短，效益最好”的工程目标。为确保P3项目管理软件在定电工程的有效实施，公司抽调在其它工程中有P3实践经验的专业人员到定电项目经理部，在总结其它工程P3应用实践经验的基础上，结合定电工程的特点和业主要求，制定与业主相适应的P3应用规划，满足业主进度更新和资源费用管理的需要。根据国华定电P3小组的规划，业主统一购置多用户P3网络版，施工单位将作为业主P3网络的用户，根据软件授权，直接在自己的子工程内对工程计划进行操作。业主分配的四个P3应用终端做如下分配：工程技术部、经营计划部、P3应用小组和现场调度会议室。以实现与业主在统一的工程组下对网络计划进行三、四级作业分解、资源/费用加栽、施工计划下达、施工进度更新和各种报表输出及与业主MIS系统接口交换工程信息。 为使广大工程技术和经营计划人员更加普遍的应用P3，促进项目部内部各专业公司（工地）逐渐利用P3项目管理软件对工程进度进行管理和经济承包责任制的结算，公司已为定电项目经理部购置多用户P3网络版软件，分别安装于项目部各管理部室、各专业公司和专业工地。内部P3中的工程将由业主P3中的子工程复制而来，目标工程、现行工程与业主P3中的工程保持一致。根据网络进度计划检查落实作业实施条件，及时办理开工报告。对不能按时开工或工期滞后的作业，及时对P3网络进度进行分析，查明其对后续作业和总工期的影响程度，及时报有关领导决策。网络计划实施过程中，及时搜集、整理、汇总三、四级网络计划的实际进度，并对网络计划进行进度更新，形成三、四级网络计划的进度报表和数据，提交有关领导和现场调度会议。在进度计划动态跟踪管理过程中，现行进度计划在每周二更新一次，更新数据覆盖的时间范围为上周一至周日。更新内容为四级计划构成的现行计划和由汇总得到的三级计划的现行计划。网络进度计划中，加载、计算、汇总资源、费用，按业主要求的报表格式进行进度、资源、费用报表的输出。为与业主实现P3数据共享、同步和一致，本工程采用主子工程的模式进行管理，计划分四级控制。将业主、监理、施工统一在一个P3网络中，实现资源共享，以保证5W1H（When、Where、Which、What、Who、How）有预控、有检查、有反馈、可追溯，使工程施工进度始终处于有序、受控状态。7.7MIS系统建立和使用情况介绍 我公司现有计算机600多台，已实现网络化管理。公司机关MIS系统建设完成，已达到无纸办公的管理水平；各施工现场均已联网，由公司统一调度、指挥、协调，信息交流方便快捷，公司机关与各现场、各实体单位之间，信息沟通渠道畅通无阻。在工程施工中，普遍使用ＡutoCAD、MicrostationJ、电子图版98等软件进行工程绘图，并购入P3软件、EXP合同管理系统，在公司内得到了良好应用。7.7.1我公司目前施工的项目中，基本实现了计算机信息化管理。1)在OA管理系统中：建立了收文、发问、签报、信件、会议纪要、通知、管理制度库、大事记、专业处室管理信息等80余个模块的表格，并按工作程序设计了相关流程，通过该系统实现了办公系统无纸化；2)在劳动人事管理中：建立了人事档案管理、职工调配管理、工资奖金津贴管理、社会保险管理等模块，现场人员可通过网络查询相关信息；3)在财务管理方面：运用“远光”财务管理系统V3.0版，全方位管理公司的财务运行状况；4)在技档管理系统中：建立了图纸管理、图书管理、档案管理、手册管理、竣工资料管理等管理模块；5)安全管理系统：建立了安全目标、安全保证体系、安全规章制度、安全计划、安全活动、安全报告等模块；7.7.2在托电工程中，公司投入计算机100台，建立计算机网络，运用P3项目软件管理工程，推行OA系统，自行开发并使用了设备管理、材料管理系统、质量管理系统、经理查询系统，目前P3运行正常，每周的调度会都要向甲方、监理用P3作施工进度汇报，反过来也促进了P3软件的应用。为工程施工的各项管理决策提供有力的支持，在施工管理中，已经形成了计算机网络化管理的良好氛围，具体功能介绍如下：1)设备管理系统：建立了货讯及到货信息管理、开箱检查记录、箱（部）件清单管理、库存盘点、索赔管理等模块； 2)材料管理系统：建立了入库管理、出库管理、综合查询报表系统、盘点、合同清单管理、材料需用管理、统计报表等模块；3)质量管理系统：建立了质量目标、质量保证体系、质量保证手册、质量活动、质量报告、质量监督、质检流程等模块；4)经理查询系统：通过网络系统，项目经理能对施工人员、施工机械、总平面布置、质量报告、安全情况、图纸接受情况、设备到货情况、材料到货情况、合同信息、资金计划情况、工程项目分类信息、月进度计划等内容及时查询。7.7.3定电现场现已购置惠普HP6000服务器一台，计算机60台，交换机和集线器采用了4台10M/100M设备。业主计算机机房与项目部计算机房及生活区采用两段光缆连接，项目部各部室、工地和二级单位采用超五类网线和粗缆连接，保证了现场信息数据的畅通传递。随着工程的进展，定电项目部先后安装了P3、OA、MIS等工程管理软件，并得到了广泛的应用。随着人们对它的认识逐步提高和各级领导的重视，MIS在定电工程中已是每位管理人员不可获缺的工具。公司计算机室也多次派人入住现场，对现场的实际情况进行调研，并抽调专业人员对MIS系统进行开发。与此同时，为适应国华定电的要求，在项目部的计算机上也安装了业主的MIS、OA及P3系统，这样定电现场的各个单位的信息管理就作到了更加统一、规范。1)施工管理模块---主要用于施工单位、监理等与施工方信息的交流，并对施工方的工程技术信息和相关的业务流程进行管理。主要功能有，施工数据上报、工程进度，实物量和资源投入日报月报，工程联系单、开工报告流程的流转等。2)质量管理模块—主要包括质量验评和试验报告的录入、查询。3)设备管理模块— 主要包括物资设备材料采购申请单；设备材料库存情况；设备材料使用跟踪单，设备材料领用申请等功能。1)办公自动化模块---定电项目部除装有公司的京华OA管理系统，还在各部门主要岗位上安装了国华定电的notes系统。2)网页建设—MIS小组制作了定电自己的网页,在局域网内发布的同时，还与国华定电、河北一公司实现了链接。我公司正通过信息化，不断推进管理的规范化，机关全面实行OA管理系统，所有公文处理一律在网上进行，通过网络系统，我公司已经形成了一套完整的管理体系，公司领导无论在任何地方、任何时候，均可以通过网络手段阅读公司文件、处理相关问题，提高了工作效率，节约了办公成本。7.8附图、附表施工平面布置图基础支模示意图质量体系结构图劳动力安排计划表主要施工机械设备需用表施工进度网络图